950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造中,安装6台大流量的乳化液泵,乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机,乳化液喷射梁改造为DN80 mm的管道,在乳化液净油箱内增设机械搅拌器,乳化液加热方式由电加热改为蒸汽加热,对轧制工艺进行优化。工艺润滑系统改造完成后,月节电10.58万元,乳化液的流量提高到6 000 L/min,提高了冷轧产品板面清洁度。     

引带焊接技术在可逆冷轧生产中的应用

为提高可逆冷轧的成材率,在酸洗工序和轧制工序引入引带焊接技术.介绍了两工序引带焊接技术的特点,并着重分析了焊接操作规范及焊后生产注意事项,应用引带焊接技术后冷轧带钢成材率上提高了0.8％ ～ 1.0％,效果显著,具有很好的推广和应用价值.     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。