安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

安钢3号高炉开炉达产生产实践

对安钢3号高炉开炉达产生产实践进行了总结分析。以快速均匀提高炉缸热量为基础，以安全顺利出好第一次铁水为关键，以合理安排炉料，控制煤气流分布为保证，以精心准备，稳步推进，项目管理为手段，实现了高炉开炉达产。     

安钢6号高炉炉役后期稳产高产生产实践

对安钢6号高炉炉役后期稳产高产做了两方面工作:(1)加强炉体维护和设备管理;(2)积极探讨合理的操作制度,稳定煤气流,优化操作管理,实施后平均利用系数达到3.54t/(m3·d).     

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结.通过分析影响因素,更新操作理念,采取改善入炉原燃料质量;大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量;合适的低[S]〗低[S]冶炼;强化出铁出渣管理等措施,使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t.     

安钢6号高炉第一代炉役设计及强化冶炼实践

介绍了安钢6号高炉第一代炉役采用先进实用的设计技术和成熟的强化冶炼经验,通过强化冶炼措施的实施,2006年高炉全年实现生产生铁51.79万t,平均利用系数3.73t/m3·d,焦比395kg/t,取得了较好的生产效果.     

安钢6号高炉的长寿经验

对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结,通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,对设备进行技术革新,在7年零2个多月的时间内,实现单位炉容累计产铁8 864.40 t/m3.     

高炉强化冶炼技术攻关

对孝义城钢432m^3高炉强化冶炼技术攻关进行了总结。针对高炉存在的问题，在分析原燃料和设备等状况的基础上，应用对比分析的方法制订合理的操作方针。采取了洗炉及使用斜风口；调整风口布局并控制适宜压差、制定防止连续塌滑料预案、提高风温使用水平、摸索合适的装料制度、调整冷却制度等强化管理措施，使高炉风口烧坏现象大幅度减少，经济技术指标明显改善。     

安钢380m3高炉强化炉前出铁的可行性研究

针对安钢两座380m3高炉,调查分析了其出铁现状和产生这种情况的原因,提出了强化炉前出铁的可行性措施.指出在6号380m3高炉大修采用大风机后,应该增加出铁次数或延长出铁时间,配备多组渣罐,改进炉前设备和耐火材料,提高出铁实操技能,强化管理.届时,两座380m3高炉平均日产有望突破1 600t,缓解集体公司缺铁现状.     

高炉恶性炉况的处理

介绍了城钢432m3高炉恶性炉况的产生经过及处理措施并进行了总结分析,为今后处理类似炉况提供借鉴依据。     

降低高炉燃料比的措施及效果

针对原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象,通过加强槽下筛分管理,恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热,对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造,采用焦丁混装技术等措施,安钢永通2号高炉燃料比由535 kg/t Fe降到了527 kg/t Fe,实现了高炉低成本运行。