方坯含铌钢连铸工艺优化实践

为降低生产成本,济钢第一炼钢厂方坯铸机以铌铁代替钒铁生产HRB400等含铌钢种,由于铌为裂纹敏感性元素,其铸坯横裂纹发生率远远大于其它钢种。通过采取保护浇注方式和优化冷却制度等措施,解决了铸坯横裂纹缺陷,实现了方坯含铌钢的批量生产。     

45#钢板坯粘结漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯45^#钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征，系统分析了45^#钢粘结漏钢的原因，从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施，杜绝了粘结漏钢事故，稳定了生产。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10^-6,中间包平均温降减小3.3℃。     

连铸板坯偏离角纵向凹陷及裂纹形成原因分析

通过分析连铸坯在宽面形成的偏离角凹陷的形貌和形成机理，讨论了板坯偏离角凹陷产生的原因。为了避免这类缺陷的产生，除冶炼好钢水成分、控制钢中[S]、[P]含量外，还要选择性能好、与钢种相适应的保护渣，采用弱的冷却方式并调整好结晶器的各项工艺参数。     

济钢第一炼钢厂清洁生产实践

济钢第一炼钢厂通过采取少渣炼钢、煤气回收、钢渣水淬、铸坯热送等措施,达到了充分回收和利用能源、合理使用资源、降低系统能耗、减少污染物排放、实现节能、清洁生产的目的,吨钢钢铁料消耗、炼钢工序能耗、耐材消耗分别降至1082kg、1045524.4kJ、6.1kg。     

镀锌基板孔洞原因分析

通过扫描电镜和能谱仪对冷轧镀锌基板出现的孔洞缺陷进行了分析,结果表明孔洞处聚集的大量夹杂物是引起孔洞的原因,对冷轧原料的生产提出了改进建议。     

连铸板坯镰刀弯缺陷的产生及解决措施

济钢一炼钢３＃板坯铸机在生产过程中出现了铸坯镰刀弯缺陷,其主要原因是扇形段开口度不合理造成的,应采取相应的措施,保证扇形段开口度一致,防止出现夹辊擀压铸坯的现象。     

SS400钢板坯三角区裂纹和中心裂纹成因及预防

对济钢一炼钢３＃板坯铸机生产ＳＳ４００钢,铸坯产生三角区裂纹和中心裂纹的原因进行了分析,并介绍了在铸机精度、浇注工艺和钢水条件等方面所采取的控制措施,有效地解决了这两种裂纹的出现的问题。     

助剂对甲基二磺隆防除节节麦的增效作用及增效机制

[目的]明确不同助剂对甲基二磺隆防除节节麦的增效作用及增效机制。[方法]采用室内生物测定法研究了4种助剂对甲基二磺隆防除节节麦的增效作用及助剂对药液物理性状的影响。[结果]供试的4种助剂对甲基二磺隆均有显著的增效作用,其中酯化植物油助剂增效作用最大,酯化植物油1#使甲基二磺隆13.5 g a.i./hm2对节节麦的防效提高了46.2%。酯化植物油助剂显著降低了药液的表面张力,提高其在节节麦叶片表面的持留量和扩展直径。[结论]助剂对药液物理性状的改变与其对甲基二磺隆增效作用有一定的相关性。