连铸中间包镁钙质涂料的研制与使用

介绍了连铸中间包镁钙质涂料的研制过程及在八钢电炉厂中间包上的使用情况。结果表明 ,该涂料具有涂抹性好 ,烘烤时不爆裂 ,抗侵蚀性好及解体容易等特点 ,并能净化钢水。     

八钢电炉炼钢生产组织模式优化实践

八钢电炉炼钢厂在实际生产中长时间处于全废钢冶炼条件,由于电炉全废钢冶炼周期延长,导致精炼和连铸工序作业率严重不足,能耗增加,指标下降。针对以上问题对电炉的生产工序进行了优化,并最终实现了和生产现场的有机结合,对电炉在全废钢的工艺条件下组织生产具有积极有效的指导作用。     

钢铁企业推进质量管理体系能力提升的实践

文章介绍了八钢公司在实施产能升级过程中,为更好地满足用户的需求进行产品结构调整,通过推进质量管理体系建设找到解决方案,提高了企业质量管理体系综合保障能力,推动八钢公司的质量管理水平迈向新高度.     

结晶器电磁搅拌对高碳钢连铸坯质量的影响

通过在八钢四流方坯连铸机上500多炉的工业试验,系统地研究了结晶器电磁搅拌对连铸坯缩孔、中心偏析和纯净度的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌可有效改善连铸坯的中心缩孔,在高过热度浇铸条件下(大于30℃),改善缩孔的效果明显。结晶器电磁搅拌能有效改善高碳钢的中心偏析,降低铸坯中全氧,电磁搅拌电流强度的增加对去除钢水中的氧化物夹杂有利。     

八钢四号板坯连铸机全程动态轻压下技术的应用

通过对八钢四号板坯连铸机现有轻压下系统的技术改造和升级,使其具备了(包括弧形段和水平段)动态的全程轻压下功能,并成功实现了工业化应用。生产实践表明,改造后四号机在弧形段和水平段均可正常实施轻压下功能,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,L2模型跟踪准确、算法先进,L1程序控制合理、执行可靠,在矫直段实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成,铸坯内部质量得以明显改善,充分实现了轻压下技术的冶金工艺效果。     

八钢板坯连铸中包浸入式水口结构的优化

总结了板坯连铸结晶器浸入式水口对结晶器流场的影响,通过数学模拟及现场大量试验。选定了适合八钢板坯连铸现场条件的浸入式水口,解决了结晶器角部扰动的问题,提高了板坯质量。     

八钢四号板坯连铸机全程动态轻压下技术的应用

通过对八钢四号板坯连铸机现有轻压下系统的技术改造和升级,使其具备了全程(包括弧形段和水平段)动态轻压下功能,并成功实现了工业化应用,生产实践表明:改造后四号机在弧形段和水平段均可正常实施轻压下功能,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,L2模型跟踪准确、算法先进,L1程序控制合理、执行可靠,在矫直段实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成,铸坯内部质量(包括中心偏析和中心疏松)得以明显改善,充分实现了轻压下技术的冶金工艺效果。     

低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅.介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践.     

冷轧钢孔洞缺陷的形成及预防

从连铸工序和轧制工序分析了冷轧钢孔洞缺陷的形成原因,提出了具体的预防对策:严格控制结晶器液面稳定、敞流浇注、中间包结瘤等,可以有效的减少成品孔洞缺陷的产生。     

新疆八钢电炉厂合金连铸机改造及生产实践

总结新疆八钢新建电炉炼钢厂的合金钢连铸机经过一年的试生产，通过优化生产工艺技术，改造关键设备、提高生产管理水平等措施，在较短的时间内实现生产顺行的经验，并提出存在问题和改进方向。