S355JR钢板伸长率不合格原因分析

对拉伸性能不合格的S355JR钢板进行取样,依靠光学显微镜和扫描电镜等检测设备,对试样的夹杂物、微观组织以及宏观断口等进行检测分析。结果表明,连铸过程控制不佳导致偏析严重、存在大量MnS夹杂物聚集、存在带状组织和贝氏体组织是引发伸长率不合格的重要原因。     

模具用经济型P20板材生产实践

根据用户特定需求,在P20的基础上研发了经济型P20塑料模具用钢板。整个试制过程控制平稳,钢水洁净度较高,成品钢板表面质量良好。成品试样检测结果表明,在热轧和控轧两种轧制工艺下的钢板试样硬度在36.5~40.3HRC之间,均符合设计要求,金相组织为F+P+B,控轧工艺试样硬度高于热轧工艺试样,且控轧工艺试样组织更加细小,回火处理后硬度均有所降低,组织更加均匀。     

TMCP工艺试制低碳贝氏体Q550D高强钢

采用低碳Cr-Mo微合金化成分设计思路,配以控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3500mm轧机上成功轧制出Q550D级低碳贝氏体高强钢。对轧制的Q550D钢板进行了力学性能检测,同时对该钢的显微组织进行了分析。结果表明,研制的Q550D中厚钢板的组织类型主要为针状铁素体＋粒状贝氏体,力学性能完全能够满足GB／T1591-2008要求,且低温冲击韧性和Z向性能优异。     

Q345E厚规格钢板的生产工艺研究

通过合理添加Nb和V等微合金化元素,LF精炼采取白渣操作,加强底吹搅拌,连铸机采用动态轻压下和电磁搅拌,严格加热、保温和轧制工艺控制,采用高温低速大压下的轧制方法,开发生产了Q345E厚规格钢板。生产实践结果表明,采用厚度为250mm板坯生产的80mm厚规格Q345E钢板,板材厚度中心位置的原始铸造缺陷在轧制过程能够基本消除,钢板具有良好的冲击韧性和Z向性能,力学性能各项指标均满足标准规定。     

板材冲击韧性影响因素概述

对板材冲击韧性影响因素及工艺控制方法进行了介绍。板材冲击性能用来衡量钢板材料承受冲击载荷抵抗断裂的能力,在实际生产中受化学成分、金相组织、非金属夹杂及炼钢、轧钢和热处理工艺等诸多因素的影响。为了提高钢板冲击韧性,必须通过转炉强化冶炼、白渣精炼、连铸保护浇注及控轧控冷工艺等操作提高组织均匀性和钢水纯净度。