使用氮气代替氮化铬合金冶炼P91钢

在冶炼含氮的高压锅炉管坯P91钢时,通过在LF和VD工序吹入氮气,代替氮化铬合金来控制钢中的氮含量。成品氮含量满足标准要求,同时保证该钢的非金属夹杂物、低倍组织合格,并能降低成本。     

不同工艺参数对非调质钢ADVANS 800F组织性能影响研究

非调质钢作为“高效节能绿色环保”材料在国内外得到广泛应用[1],经过研究表明[2～3]非调质钢的性能主要受化学成分、冶金因素的影响,除此之外热加工工艺及冷却制度也对其组织性能有较大影响,目前国内在此方面研究较少,本文旨在研究不同的锻造工艺及冷却制度对ADVANS 800F非调质钢的组织性能影响.研究表明:控制终锻温度与控制冷却制度相结合的方式能够明显提高材料的强度和冲击韧性,即终锻温度较低(950℃)冷却速度越快(风冷)强韧性较高.     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产.     

非调质钢FAS2240工业试制

为降低结构钢的生产制造成本,北满特钢与长春一汽共同开发了一种新型非调质高强度钢,其特点是省去调质工序,利用合金化与控制轧制冷却相结合的方式来提高材料的强韧性.通过质量检验表明采用“90t转炉+ 90tLF+ 90tVD→连铸方坯→缓冷→加热→轧制”工艺流程进行生产的FAS2240非调质钢完全满足用户的使用要求.     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产。     

测定炉温均匀性,优化轴承钢加热工艺

通过对步进式加热炉炉温进行均匀性测试分析铸坯各点温度与炉气温度差值,优化加热工艺参数,达到提高铸坯内部质量的目的。     

5.55t双锥度方型钢锭模设计

采用双锥度、异形帽口设计的钢锭可有效降低帽口比、提高成材率。在总锥度不变的情况下加大中部以下的锥度,能够提高钢锭中部的致密度,降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮,达到提高钢锭冶金质量的目的。     

R73钢调质力学性能的试验研究

通过不同淬火温度、不同回火温度的组合对退火态R73钢进行调质处理,测定其力学性能,并对其显微组织进行对比分析,找出合理的热处理制度范围,指导生产实践。     

60Si2CrVAT弹簧钢生产试制

采用80tLD+LF+VD+(250mm*280mm)CC生产提速铁路车辆用弹簧钢60Si2CrVAT的工艺实践表明,钢的清洁度为[O]6×10-6,[S]0.003%,[P]0.010%,,非金属夹杂≤0.5级,力学性能符合标准要求。