韶钢7号高炉铁口区域冷却壁温度异常升高的处理

对韶钢7号高炉铁口区域冷却壁水温差异常升高的处理过程进行了总结.通过采取酸洗冷却管路、改善炉缸工作状态和维护好铁口等措施,消除了安全隐患,保证了7号高炉的正常生产.     

韶钢7号高炉喷涂造衬及造衬后的生产实践

韶钢7号高炉喷涂造衬并成功复产后,面对原燃料质量下滑的现状,利用喷涂造衬后形成的合理的操作炉型,针对内外部条件的变化采取一系列有针对性的措施,取得了比较理想的生产技术经济指标,并有效地降低了生铁成本.     

韶钢7号高炉2 200 m3降料面操作实践

对韶钢7号高炉2200m3降料线操作实践进行了总结.在降料线过程中,对各项操作参数合理控制,维护炉况稳定顺行,实现了安全、顺利降料面.     

韶钢7号高炉低硅冶炼实践

韶钢7号高炉近一年来采用低硅冶炼技术使生铁含硅量一直控制在0.38%～0.45%的较低水平。本文通过分析韶钢7号高炉生产操作指标,分别从原材料因素、操作因素、以及冶炼特点等诸方面详细地介绍、分析了低硅冶炼操作,为高炉达到稳定的低硅生产提供参考思路。     

韶钢7号高炉低硅冶炼实践

根据韶钢7号高炉生产操作指标,从原燃料品质、操作因素以及冶炼特点等方面介绍韶钢7号高炉近一年来采用的低硅冶炼(生铁中硅的质量分数控制在0.38%~0.50%)技术,实现了高炉炉况稳定、经济技术指标较佳的低硅生产。