NM500耐磨钢的奥氏体转变

研究了500 HBW级别耐磨钢板的相变规律、微观组织和力学性能。结果表明：给定钢的化学成分,淬火冷却速度的变化会强烈影响奥氏体淬火后的组织结构和力学性能。研究的钢种冷速从3 ℃/s变化到55 ℃/s,钢的维氏硬度从341 HV10提高到596 HV10,对应抗拉强度变化范围 979~1690 MPa,强度和硬度随冷速增加而提高。分析主要原因是室温组织结构从低冷速下的铁素体珠光体逐渐变成了较高冷速下的贝氏体或马氏体。     

转炉炼钢用铁水的硅质量分数分析

转炉炼钢用铁水硅质量分数过高会影响脱磷率,增加脱磷剂及造渣剂的用量,同时硅质量分数还起着调整炉渣碱度的作用,因此,铁水中的硅质量分数既不能过高也不能过低。通过计算脱磷量与渣量的关系,确定了人炉铁水硅质量分数的合理值,为铁水脱硅提供了理论依据,为转炉炼钢提供优质铁水。     

转炉炼钢用铁水的硅含量分析

转炉炼钢用铁水硅含量过高会影响脱磷率,增加脱磷剂及造渣剂的用量,因硅含量还起着调整炉渣碱度的作用,因此,铁水中的硅含量既不能过高也不能过低,通过计算脱磷量与渣量的关系,确定了入炉铁水含硅量的合理值,为铁水脱硅提供了理论依据,为转炉炼钢提供优质铁水。     

钢板边部裂纹缺陷形成机理分析

铸坯火焰切角轧制后钢板出现严重的边部裂纹,对钢板边部裂纹和铸坯低倍试样进行了分析,发现低倍试样切割面存在密集的裂纹,进一步研究发现这是由于火焰切割造成的,进而推断出,铸坯火焰切角导致钢板边部严重裂纹。     

转炉炉底渣循环炼钢工艺的开发与应用

介绍了炉底渣循环炼钢工艺在120 t转炉上的应用情况。通过优化供氧制度和加料方式,解决了炉底渣循环炼钢中遇到的技术难题。炉底渣加入量达到吨钢32 kg,降低了转炉渣处理费用,钢铁料、石灰和矿石的吨钢消耗量也分别降低4.5 kg、2.3 kg和6.3 kg,取得了较好的经济效益。     

裂纹敏感性钢种连铸结晶器保护渣的研究现状

针对裂纹敏感性钢种的凝固特点,论述了裂纹敏感性钢种连铸用保护渣控制传热性能、熔化性与铺展性、润滑铸坯的能力以及吸收夹杂的能力等性能要求;总结了裂纹敏感性钢种连铸用保护渣的渣膜传热机理、结晶性能以及渣膜结构方面的研究现状;并探讨了裂纹敏感性钢种连铸用保护渣研究的发展方向.     

AH32船板低Ti/N比导致表面裂纹的研究

根据典型的钢板裂纹实例,通过对铸坯、钢板试样进行研究,用对比分析的方法得出低Ti/N比导致板坯热送轧制钢板产生表面裂纹的结论。并据此采取一系列措施,取得了良好的效果。