基于烧结工艺中固体燃料处理的CO2减排技术——印度比莱钢铁厂愿景

碳排放已经成为全球关注的重点问题。许多国家都致力于减少重点领域的碳排放。在世界范围内,钢铁行业对工业能源消耗量和二氧化碳排放量都有重大影响。随着能源价格的不断上涨,政府减少碳排放的决心和力度不断加大,因此,减少固体能耗成了钢铁厂的首要任务。钢铁工业现有能源中固体燃料最贵,但又必不可少。通过技术创新和固体燃料加工工艺优化,可以实现碳减排的目标。印度钢铁管理局是印度钢铁行业的主要成员之一,极力倡导碳减排持续优化钢铁生产工艺,通过各种具体措施来达到其减排效果。烧结工序采用焦炭作为固体燃料,将精矿粉烧结成块状物料,以改善高炉性能。比莱钢厂3号烧结厂是一个新建工厂,如何减少烧结生产中的焦炭消耗对它是个严峻的挑战。比莱钢铁厂通过采用新型原料加工处理设备,改变标准化操作规程分析烧结生产中不同焦炭破碎强度指标,改进过程自动化控制软件等措施,严格控制碳排放,从而使焦炭消耗量从2002年的91kg/t减少到2009—2010年的59kg/t。烧结生产中焦炭消耗量的减少意味着二氧化碳排放的减少,3号烧结厂致力于成为钢铁行业能源利用和碳减排的标杆企业。如何通过各种创新手段,达到减少固体燃料消耗,改善钢铁行业生产环境的目标,即通过钢铁行业的碳减排,来减少全球范围内的碳减排,是本文的宗旨。     

烧结环冷烟气余热梯级利用技术的探索

随着国家对能源环境的日益重视,钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节,减少烧结工序能耗,对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗,并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点,在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上,进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索,以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用,从而最终实现其工业应用。     

热轧卷取机卷筒扇形板温度场模拟及冷却工艺优化

热轧卷取机卷筒扇形板在工作过程中因承受急冷急热等作用而产生较高的热应力,由于构件结构复杂且体积较大,很难通过理论计算对其温度场分布进行全面分析。文章利用有限元软件模拟扇形板的工作环境,对其进行温度场分析,所得结果与现场实测数据吻合良好;并通过有限元模拟,提出了可使扇形板温度场分布更为均匀的冷却工艺优化方案。