采用MPM机组生产TA2钛管热连轧工艺探讨

文章介绍了采用MPM机组热连轧工艺生产TA2无缝钛管关键工艺参数设计,试制表明,加热温度控制在1010~1020℃,顶头及导板表面涂覆自主研发的抗粘性剂,开轧温度控制到940~960℃时,塑性变形较好,热工具表面未产生粘黏现象。TA2无缝钛管检查结果显示,热连轧工艺生产的TA2钛管内外表面质量良好,外径及壁厚控制在尺寸偏差范围内,该工艺完全能够生产钛管及钛合金管。     

Φ89 mm FQM三辊连轧管机组的孔型开发

介绍了连轧管机组的孔型设计原则和方法.详细介绍了孔型顶部延伸系数分配设计方法,以及穿孔机孔型设计思路.分析认为:采用孔型顶部延伸系数分配设计方法设计连轧管机组孔型计算简单,设计的孔型能够很好服务于钢管的生产;利用孔型顶部延伸系数分配方法设计的135 mm孔型系列生产工艺稳定,轧制的钢管壁厚精度在±5％以内.     

Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发

在现有Mini-MPM连轧管机孔型参数的基础上,按照顶部延伸系数分配法,开发出194 mm系列连轧管机孔型,同时重新设计穿孔机顶头;统计194 mm系列孔型生产Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管和Φ178mm×9 mm规格车轴管的成材率和壁厚情况。分析认为:设计的194 mm系列孔型是可行的;采用194 mm系列孔型轧制的两个规格产品,其产品质量稳定,且成材率高。     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

Mini-MPM连轧管机组204mm系列孔型开发

为进一步优化Ф180mmMini-MPM连轧管机组的产品结构,在该机组原有的Ф180mm和Ф270mm管坯之间新增使用Ф210mm管坯,并为机组配套开发出204mm系列孔型。介绍了新孔型开发的思路及设计过程。近1年的生产运行及批量生产情况表明:Ф210mm管坯的生产工艺已经稳定,轧制产品的尺寸精度和内外表面质量均满足合同需求,204mm系列孔型开发成功。     

FQM-Φ100 mm连轧管机组Φ73 mm孔型系列开发

文章主要介绍六机架FQM(Fine Quality Mill)-Φ100 mm连轧管机组关于Φ73 mm孔型系列的设计思路与开发情况。在设计该系列的连轧机组孔型时采用“孔型顶部延伸系数分配方法”,采用该方法设计的Φ73 mm连轧管机组孔型系列,实现了限动芯棒连轧管机组最小孔型系列开发技术的落地应用。工业化结果表明,采用该技术设计的连轧机孔型生产的无缝钢管壁厚精度达到±8%范围以内,钢管内外表面质量良好。     

小直径GCr15轴承钢管工艺开发与应用

设计了小直径GCr15轴承钢管的几何尺寸和熔炼成分及其生产工艺流程,进行了小批量试制.分析认为,采用热连轧工艺生产小直径轴承钢管是可行的;此次热连轧生产突出问题为内折,较有可能是连铸坯料存在中心疏松或裂纹等缺陷,环形炉加热制度不合理,穿孔机工艺参数设定不合理造成的,需针对这三方面影响因素进行深入研究,最终解决内折问题.     

CARTA系统在无缝钢管生产线的应用

文章介绍了在无缝管生产过程中,如何合理使用CARTA系统的在线工艺参数调整功能,以提高产品的壁厚精度,消除管子的管端增厚现象,进而提高产品质量和产品成材率。