50吨复吹转炉扩容80吨冶炼工艺研究

在转炉扩容至80吨的条件下,对枪位及造渣等工艺进行了试验研究。确定了最佳枪位,前期为1. 6m,中期为1. 7m。并建议相应扩大氧枪,缩短吹炼时间。     

中厚板表面微裂纹成因分析

简要介绍了武钢三炼钢厂生产的连铸坯轧制中厚板钢板表面产生微裂纹的情况 ,并对微裂纹的成因进行了调查和分析 ,根据攻关试验的结果 ,采取了相应的措施 ,基本消除了钢板表面的微裂纹     

RH新型二次精炼工艺的开发

据《IRON & STEELMAKER》Vol. 16,No. 7,1989,P23报道,日本钢公司Nagoya厂开了一种新型二次精炼工之,称之为RH—PB。该工艺除脱磷之外,还可以脱硫、脱氢。近来,对低氮、氧、磷、硫和低氢的高纯钢需求量很大,二次精炼工艺必须满足各种成分要求。工艺复杂性增加使高产,低耗地生产高纯钢难度增大。最初,为了去除钢中氢而开发的RH工艺也可进行脱碳、脱氧和成分调节。在RH上增加吹氧(RH—OB),以加热钢液,有利于生产超低碳钢,且通过粉剂精炼     

连铸振痕的控制

为确保高速浇铸而无漏钢，必须搞清楚初期凝固坯壳与结晶器壁之间结晶器保护渣的润滑状况，同时这一点也是控制弯月面处理固壳的形成，保证板坯表面质理的基本前提。使用模拟方法计算了结晶器振动过程中，结晶器壁与坯壳间隙间流进的结晶器保护渣量，并分析了与板坯表面振痕深度相关的坯壳变形。模型计算结果与连铸板坯的表面质量吻合很好。