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由于具有长程无序、短程有序的特殊结构,非晶合金表现出优良的力学性能、抗腐蚀性能、超导性能等特点,尤其在力学性能方面,更是优于相同合金成分的晶态合金[1-2],在工程材料领域具有广阔的应用前景。由于这种特殊的结构,非晶合金塑性变形能力较差,在工程应用上会产生应力集中而造成材料的突然断裂,使之在工程应用中受到极大的限制。为了提 相似文献
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采用维氏显微硬度仪、扫描电子显微镜对铸态、轧制态Zr_（65）Al_（7.5）Cu_（12.5）Ni_（10）Ag_5非晶合金的硬度及剪切带形貌进行了研究,并对轧制变形量与合金的力学性能之间的关系进行了分析。结果发现,在室温轧制条件下,该合金最大变形量达到了95%;铸态试样的半圆形剪切带规律、平滑,随着轧制变形量的增加剪切带形貌变得越来越混乱,合金的硬度总体呈下降趋势。 相似文献
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以Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5块体非晶合金作为研究对象,采用界面压痕技术和扫描电子显微镜,分别对铸态、轧制态以及轧制-退火态试样压痕下方的剪切带形貌进行了研究。实验结果表明,铸态试样以半圆形剪切带为主,同时存在少量的射线状剪切带,并且形貌比较规则;轧制态试样的剪切带形貌变得很不规则,很难分辨半圆形和射线状剪切带,并且随着变形量的增加,剪切带形貌的不规则程度增加;轧制-退火态试样中重新出现了规则的半圆形和射线状剪切带,变形量对剪切带形貌几乎没有影响。这些结果说明,轧制态试样压痕下方剪切带形貌不规则的主要原因是轧制变形使剪切带中自由体积含量显著增加。 相似文献
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