日本在改善烧结矿高温性能方面的研究

一、引言近年来,由于高炉冶炼技术的不断发展,特别是4000—5000米~3巨型高炉的相继问世,对于入炉原料提出了愈来愈高的要求。不仅要求入炉原料具有良好的低温还原性能和常温性能,同时必须具有良好的高温冶金性能。从高炉冶炼的角度出发,原料具有良好的高温性能比常温性能更为重要。因此,很多国家开展了旨在改善烧结矿、球团矿高温冶金性能的研究。特别是日本,高炉向大型化发展极为迅速,几乎所有的高炉有效容积都在2000—5000     

格迪达铁矿球团的粘结相

许多研究者都试图改善装入直接还原炉或高炉前的球团机械强度。在还原过程中,主要是由于赤铁矿转变为磁铁矿,而使球团强度大大下降。在球团中添加粘结剂(石灰、白云石或者其他粘结剂),以使还原粉化减到最低限度。     

非洲钢铁工业概况

第二次世界大战以后,世界钢铁工业获得了迅速的发展。但实际上,这种发展仅局限于所谓的“北方”国家(北美、西欧和日本);而所谓的“南方”国家的三个主要地区拉丁美州、亚洲(除日本之外)和非洲,一直消耗极少量的钢材,钢铁工业发展缓慢,钢铁生产量很少。然而,近十多年来,这些发展中国家已经取得了很大的进展,如果我们对非洲的钢铁工业做一番分析,可以得出如下印象: 1.在非洲,不同的地区钢的消耗量有很     

对于烧结老厂改造的一些看法

我国的烧结厂大多是五十年代和六十年代末期建成投产的。目前,全国烧结机总有效面积大约为6580M~2,装机面积多在18～130M~2之间。由于原料条件和设备状况千差万别,生产技术经济指标也很不相同。但是,和国外现代化烧结厂相比,即使较先进的烧结厂,也有着不小的差距。仅以一九七九年我国部分重点烧结厂的生产指标与日本部分烧结厂相比较,如表1所示,无论是在烧结矿的产量、质量、设备作业率和能量消耗等方面,我们都是处于     

谈氧化镁烧结矿的发展兼议包钢烧结矿的研究方向

近年来,包钢在烧结料中配加一定量的含镁熔剂,使烧结矿MgO含量维持在2.5～3.0％,显著地改善了烧结矿的冶金性能。高炉使用65～70％高MgO烧结矿,不仅使炉渣成份趋向合理,提高了热稳定性,而且高炉冶炼也取得了防瘤、顺行、高产、优质和低耗的重大进步。因而,MgO已成为烧结矿配料中不可缺少的添加剂。但是,对于MgO在烧结矿中所起的作用过去研究得还不够;对高炉冶炼使用MgO烧结矿的作用至今认识也不尽相同;有的人还主张降低包钢烧结矿MgO含量。本文试图通过国内外关于MgO烧结矿的研究和发展情况并结合     

降低烧结工序能耗的对策

本文对包钢烧结厂近年来的工序能耗进行了分析,与国内外先进水平进行了比较,并介绍了国内外烧结厂在节能方面的技术进展。同时,对包钢烧结厂进一步降低工序能耗提出了建设性意见。     

对于烧结厂老厂改造的一些看法

我国的烧结厂大多是五十年代和六十年代末期建成投产的。目前,全国烧结机总有效面积大约为5211米~2,装机面积多在18～130米~2之间。由于原料条件和设备状况千差