浅析劈裂灌浆干土灌入量不足的原因

2000年对淮河入海水道南堤（即灌溉总渠北堤）采用了劈裂灌浆方法进行防渗加固。其中9907、9908两标段竣工后，从注水试验结果看，注水孔两侧观测孔水位相差较大（1．8m以上），堤坝的渗透系数亦比灌浆前降低了近两个数量级，基本达到了设计要求。     

通榆河贯通前后盐城市“四大港”水情变化特征及调试建议

一、工程概况 通榆河始挖于1958年,后因三年自然灾害停工。1991年里下河地区特大洪涝灾害后,中段（盐城市东台-响水）恢复施工,2002年10月全线贯通。该河段全长201．4km,设计河底宽50m,     

浅析劈裂灌浆于土灌入量不足的原因

1概述 2000年对淮河入海水道南堤(即灌溉总渠北堤)采用了劈裂灌浆方法进行防渗加固.其中9907、9908两标段竣工后,从注水试验结果看,注水孔两侧观测孔水位相差较大(1.8m以上),堤坝的渗透系数亦比灌浆前降低了近两个数量级,基本达到了设计要求.但单位孔干土灌入量平均为0.9 t,没有达到设计的单位孔灌入量1 t的要求,这在一定程度上影响防渗效果.从施工过程看,未发现有违反操作规程的现象发生,笔者对问题的症结进行了认真分析研究.     

马钢4号高炉炉身结厚的处理

对马钢4号高炉炉身结厚的处理实践进行了总结。入炉原燃料质量下降、理论燃烧温度升高引起高温区位置整体下移、焦炭负荷加重后冷却壁热负荷下降、铁口投用后气流发生变化等是4号高炉炉身结厚的主要原因,通过采取提前预防并注重边沿气流的疏导、强化渣铁处理、适当降低冶强等措施,快速消除了此次炉身结厚。认为高炉日常稳定的热制度是气流稳定的基础,也是软熔带根部稳定的基础,只有保证相对稳定的炉温,才能进一步有效防止炉身结厚的发生。     

焦炭结构对马钢4号高炉炉缸活跃性的影响

马钢4号高炉受焦炉干湿转换影响,入炉焦炭结构有较大幅度的调整,给炉缸活跃性造成较大影响,炉内气流波动增大,炉体热负荷剧烈波动,高炉技术经济指标下滑。认为原燃料对炉缸活跃性的影响存在一个较长的作用周期,在日常操作中要重视入炉原燃料的管理。通过采取强化原燃料管理、适当的上下部调剂、控制适宜的热制度、调整炉前出渣铁制度等措施后,炉缸工作状态明显改善,高炉技术经济指标快速提升,利用系数提高至2.374,燃料比降至508kg/t。     

马钢4号高炉稳定渣皮的操作措施

马钢4号高炉自2016年开炉以来,随着产量逐步提高,炉墙热负荷不稳定,渣皮脱落频繁,制约着指标的进一步改善。通过采取稳定原燃料结构、优化上下部调剂以及优化炉前出铁制度等措施,使渣皮脱落现象显著减少,炉况长期稳定顺行程度提高,主要生产指标得到改善。2019年9月后高炉利用系数逐步上升至2.45以上,燃料比降低至495kg/t以内。     

单片机I/O口分时复用在键盘和显示电路中的应用

介绍一种单片机I/O端口分时复用方法设计键盘和显示电路.利用单片机执行速度快和人的视觉反应有限的原理,通过对同一I/O端口分时作为键盘电路的出入端口和显示电路的输出端口来实现共用I/O端口的目的.测试表明采用分时复用I/O口设计键盘和显示电路可行,按键和显示功能正常.     

熟料转运皮带机收尘系统改造

水泥厂粉磨工序熟料转运皮带机收尘系统在每个落料点处设计选用的除尘器全部采用布袋除尘器,该除尘器处理能力的大小是业主参照设计院提供的工艺技术参数来选型招标的,一般是满足生产需要的。但由于这些除尘设备缺乏统一严格的制作标准,又加之该处属于动态密封,在实际使用过程中皮带输送机的输送量往往会超过设计输送量,提供除尘器的厂家没有与皮带输送机厂家进行环保方面的技术对接,或者这些技术对接被各方忽略等,转运皮带机的落料点只配置一定数量的导料槽作为除尘器的含尘进风管接口而忽略设计吸尘罩,所以正常投入生产使用时转运皮带机的落料点处冒灰现象频繁发生,制约着企业清洁文明生产。本文结合我公司现场的熟料转运皮带机收尘系统改造情况作一介绍,供参考。