某含铜金矿石选矿试验研究

针对某含铜金矿石,进行了直接全泥氰化、氨浸—氰化、酸浸—氰化、浮选试验研究。其结果表明,采用"先硫后氧"优先浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得了较好的技术指标,金回收率可达到93.41%,银回收率达到68.81%。同时,对浮选所得的两种精矿进行氰化试验探索,也获得了较好的浸出指标。     

某含碳铜矿回收铜的工艺试验研究

某铜矿石碳质含量高,对铜浮选影响很大.建立了先浮碳继浮铜的试验流程,获得含铜21.35%、回收率80.94%的铜精矿,取得了较好的试验指标.     

太钢尖山磁铁精矿烧结性能初探

太钢尖山磁铁精矿属高铁、高硅、超强国 粒度铁精矿。实验室试验及工业试验表明,烧结配用尖山精矿时,如果强化掉粒措施不力,随尖山精矿配比升高,大约精粉率每提高１０％,烧结利用系数下降２－３％,烧结矿转中度也有下降趋势,采取强化制粒措施后,烧结多配用尖山精矿不会影响其疸,且烧结矿冶金性能完全满足高炉冶炼的要求。     

四川某高硫铜锌多金属矿石选矿试验研究

四川某高硫铜锌多金属矿石,硫高、铜高、锌低,有用矿物嵌布粒度细且不均匀,嵌布关系十分复杂,为易浮难分离的复杂多金属矿石。矿山附近选厂采用常规浮选法仅回收了矿石中的铜和硫,而锌因品位低,试验和生产技术指标差而终止了回收,造成资源的浪费。本研究对该矿石进行了详细的物质组成研究及浮选分离试验研究,最终确定采用优先浮铜,锌与易浮硫铁矿混合浮选,粗精矿再磨,锌硫分离,尾矿再浮硫的工艺流程,使铜、锌、硫得到了有效分离,获得了铜品位为22.04%,回收率为91.15%的铜精矿;锌品位为46.03%,回收率为60.39%的锌精矿;硫品位为37.02%,回收率为81.19%的硫精矿。     

里伍铜矿尾矿干堆处理技术研究

通过对挖金沟和笋叶林选矿厂两个尾矿进行矿浆浓度、粒度组成、沉降速度等物理性质的研究,为挖金沟和笋叶林两个选矿厂的尾矿进行干堆处理技术提供设计依据,进而实现里伍铜矿尾矿干堆.     

难选低品位多金属矿石综合回收锌的研究与生产实践

铜锌硫多金属矿石分离历来是选矿界的难题。里伍铜矿笋叶林矿区铜多金属矿石选矿研究表明,采用优先浮选工艺和选择性好、捕收能力强的捕收剂TD430,实现了锌的回收,解决了该矿石中难选低品位锌无法综合回收的难题。生产实践表明,该研究结果成功转化为生产力,提高了矿石的综合利用率,增加了企业经济效益。     

从低品位铬矿石中回收铬铁矿的选矿工艺研究

以四川大槽低品位含铬矿石(Cr2O3平均含量为8.57%)为研究对象,对三种选矿工艺流程进行了对比试验研究,研究结果表明,强磁-摇床-中矿再磨-强磁-摇床选矿工艺流程是处理大槽低品位铬铁矿较为合理的工艺流程,不但可获得含Cr2O340.75%,回收率78.53%的铬精矿,且占地面积省、生产成本较低。     

川西某铅锌矿选矿试验研究

该铅锌矿矿物嵌布特征复杂,铅锌矿物粒度粗细不一,闪锌矿中含有微细粒方铅矿和黄铜矿。经试验研究,该铅锌矿易混合浮选但难分离。由于混合精矿售价较低,应用户要求进行铅锌分离,看能否分离出一种单独合格精矿。本文对其进行了详细的物质组成和铅锌分离试验研究,通过混合浮选-再磨-铅锌分离工艺,可以获得两种产品,一种为高质量的铅精矿,含铅65%以上,另一种为Pb＋Zn大于55%的混合精矿,提高了该铅锌矿的工业价值。     

某复杂难选铅锌金银多金属矿选矿试验研究

某复杂铅锌金银多金属矿富含多种有价元素,工艺矿物学研究表明,该矿矿石性质复杂,有害杂质砷含量相对较高。采用优先浮选原则流程对该矿进行了试验研究,取得了较好的分选指标,砷在铅精选流程中得到较好抑制。闭路试验结果获得的铅精矿品位66.25%、铅回收率83.27%,锌精矿品位61.13%、锌回收率91.11%,金、银主要在铅精矿中得到富集,金、银的综合回收率分别为82.54%、94.77%。