资源循环型社会的建立是历史发展的必然

主持:邱先生,我们早在两年前就听说您提出了关于大力开发利用再生资源和关于建立资源循环型社会的提案。作为有色金属领域的知名学者,您能否给我们的读者谈谈资源循环方面的一些问题和看法。邱定蕃:首先做个说明,我不是经济学家,我也不研究经济。作为一名研究有色金属冶金的工程技术人员,我更关心的是我所研究的领域内的一些事情。最近,有不少的关于经济发展模式的提法,但我十分赞成“循环经济”。因为循环经济体系的建设和资源循环型社会形态的建立是一个历史的必然。同时我还要强调,资源循环是循环经济中的一个重要内容,非常具体也非常重…     

钴锰矿矿浆电解试验研究

采用矿浆电解工艺处理高锰含钴物料,具有试剂消耗少,钴、锰浸出率高的优点,在阳极可以直接得到高品位的MnO2产品,在阴极得到高钴锰比的阴极液,大大降低后续钴溶液的除锰负荷。     

国内外失效电池的回收处理现状

介绍了失效干电池和锂离子电池的国内外回收技术与现状,指出我国在失效电池收集及回收处理方面的不足。回收处理失效干电池虽然经济效益差,但社会效益巨大,需要政府的大力扶持并制定相应的法律法规。相反,回收锂离子电池则可以产生很好的经济效益。     

硫脲浸出液活性炭负载洗脱研究

从硫脲浸出液中活性炭负载洗脱金是比较困难的,目前在这方面发表的文献并不很多。本文着重研究并讨论了从负载活性炭上洗脱金的不同方法,包括酸性硫脲有机溶液和非有机洗脱液。研究了丙酮、乙腈、丁醇、乙二醚和乙醇5种有机溶剂。研究了不同的硫脲、硫酸和有机溶剂的浓度和温度对洗脱的影响。试验表明了这5种有机溶剂对金的洗脱能力按如下顺序排列: 丁醇>乙腈>乙二醚>乙醇>丙酮当采用5%丁醇,50～100g/L硫脲和50～100g/L硫酸,温度40～60℃时,金的洗脱率可达98～99%,此时活性炭含金降至0.10mg/g以下。对于非有机洗脱液,像硫化钠和硫代硫酸钠,研究表明金的洗脱率主要取决于溶液的浓度和温度,在室温时,1～2mol的硫化钠溶液可以洗脱99%的金。如果溶液的浓度降低至0.5mol,则温度需升至80℃以上才可能获得相同的洗脱率。     

资源循环利用对有色金属工业发展的影响

资源循环利用是把全社会已经使用过的物品、边角料、废弃物作为一种资源,经过技术处理重新服务于人类。而循环经济则是一种新的经济模型。资源循环利用对有色金属工业可持续发展意义重大,值得深入研究。本文对有色金属资源循环的必要性及资源循环型社会建立的条件进行了初步分析,以期引起人们的思考。     

钴资源氨法回收研究进展

钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用.在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用.对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收.在氨浸过程...     

含磷废水中稀土除磷及沉淀剂再生

基于已有热力学数据,对稀土除磷过程及沉淀产物的再生过程分别进行了热力学计算,绘制了25℃下lg c-pH图,为含磷废水中磷的资源化利用和无害化处置提供理论支撑.结果表明:采用稀土处理含磷废水时在pH 2.70～8.66范围内沉淀,可生成稳定的LaPO4(和CePO4)沉淀,实现磷的去除;再生过程pH在14.5～16.0...     

卧牛山煤矿矿井水资源的开发利用

卧牛山煤矿处于闸河煤田向斜构造东北部，井下水资源丰富，但矿区供水却很紧张。经化验，该矿矿井水符合饮用水标准。通过对井下现有巷道、水仓及汲水设备的改造，可解决矿区供水的问题，社会效益、经济效益十分显著。     

高碱性脉石低品位难处理氧化铜矿的开发利用—浸出工艺研究

湿法炼铜已取得了令人瞩目的进展。采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石低品位氧化铜矿是可行的 ,由于解决了氨的挥发问题 ,使它在保持堆浸工艺优点的同时 ,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势。本文结合北京矿冶研究总院承担的“九五”攻关项目“新疆大矿量砂岩型氧化铜矿的开发利用研究” ,重点介绍了新开发的低浓度氨堆浸 -萃取 -电积工艺中的浸出工艺研究 ,小型试验和 2 0 0kg级的柱浸模拟堆浸扩大试验均取得很好的浸出效果。     

复杂硫化铜精矿微波活化预处理-加压浸出工艺

研究了以黝铜矿为主的复杂硫化铜精矿微波活化预处理-加压浸出工艺.结果表明,该精矿在微波功率82W、每批处理量95g及辐照时间120s条件下预处理后,矿石浸出性能显著改善.预处理过程中未见铅、锌、硫、砷等元素挥发损失.实验确定了微波活化铜精矿加压浸出工艺条件为:浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比5mL/g,浸出时间2.0h,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%,搅拌速度500r/min.在此条件下,铜、锌、铁浸出率分别达到86.36%,92.33%和27.64%.加压浸出渣经高温煤油溶解单质硫后返回作浸出配矿使用,可保障有价金属铜锌收率.