新型摆动溜嘴烘烤装置的研发

摆动溜嘴的烘烤目前国内普遍采用在溜嘴内点燃木柴的方法,既消耗大量木柴,也对现场环境造成污染。介绍了承钢公司研发的一种使用煤气烘烤摆动溜嘴的新型装置。该装置由烘烤管、烘烤管支架金属软管和混合煤气分气包组成。具有结构简单、使用方便、环保高效等优点,具有很好地推广价值。     

承钢炼铁厂1^#（1260m^3）高炉工艺介绍及开炉实践

阐述了承钢炼铁厂1^#高炉独特的工艺布置，大胆的改革创新理念，以及顺利烘炉和开炉过程。     

承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的试验研究

针对承钢高炉的料罐在均压过程中存在煤气向大气中排放的现状,研究利用高炉布袋的多余箱体,设计出一套符合承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的装置,充分利用二次能源,并降低排放噪音、粉尘。     

承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践

介绍了承钢中钛型钒钛矿冶炼的特点以及钒钛矿喷煤提高喷煤比过程中所面临的问题和解决问题的办法。     

承钢1260m^3高炉停炉造衬后的开炉实践

炼铁厂1#高炉，设计有效炉容1260m^3，2005年3月1日投产，后因炉墙砖衬脱落，于2005年12月4日降料面至风口，进行炉衬喷补，12月8日点火送风，12月22日达产。     

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m~2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。     

建议无钟布料采用料流宽度划分布料挡位

通过分析布料过程中不同颗粒的运动过程,提出以多颗粒料流轨迹集合为基准,以料流宽度来划分布料挡位,确定高炉操作布料矩阵,提出料流宽度和挡位划分的相协同的原则,以及料层厚度和料流宽度相协同的原则,避免料流宽度与布料挡位宽度不一致造成的炉料分布误差。     

承钢2500 m~3高炉碱金属负荷的研究及应对措施

对承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践,提出了"高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5 kg/t应当定期排碱"的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施,承钢3座2 500 m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长,每年创效益约707万元。