邳州铁富石膏矿开采的矿柱留设与采空跨距的预测

通过对铁富石膏矿膏层及顶板岩石力学性质的分析，运用顶板压力与岩体的抗压与抗位作用的原理，阐述了房柱式开采过程中的采方和膏柱宽度的合理留设，保证了安全生产和资源回收率。     

高锰铁水冶炼高碳钢的工艺探讨

根据C-P选择性氧化的热力学方程和试验结果,探讨了冶炼高碳钢的一些规律,认为:冶炼高碳钢合适的供氧制度是"高→低→高→低"的氧压和枪位操作;合理的造渣制度是双渣法操作及其合适的倒渣量;并提出了合理渣系的规范值.     

含铌、钛船板钢高温塑性研究

针对含铌、钛船板钢中板表面微裂纹问题，利用Gleeble-1500热应力／应变试验机模扎连铸和轧制过程，分析了温度、应变速率、析出物对已形核微裂纹的影响，结果表明：裂纹是沿晶界裂开的，裂纹的形核与晶界处杂质和析出物有很大的关系；二冷段变形对裂纹的扩展作用应引起注意；在第二脆性区，应变速率越大，钢的塑性越差，这一结果说明了轧制过程对裂纹具有不可忽视的扩展作用。     

高锰铁水冶炼高碳钢影响脱磷因素分析

30吨转炉使用高锰（1．15～1．75％平均1．36％）铁水，高拉碳法冶炼高碳钢，往往使吹炼终点时因磷高而后吹，导致冶炼时间长，金属损失增加有时不得不改钢。本文研究了高锰铁水冶炼高碳钢影响脱磷的因素，得出了磷分配比的表达式及脱磷率与相关因素的多元回归方程．指出了工艺上存在的问题，对进一步脱磷，开发高碳钢等新品种具有重要意义。     

钢中非金属夹杂物存在状况的跟踪研究--酒泉钢铁公司L290管线钢

为了提高管线钢生产水平和质量，采用连续跟踪、系统取样方法，对3炉L290管线钢进行了纯净度的调查研究，获得了各阶段钢水和铸坯的质量信息，以及非金属夹杂物的存在状况和规律．3炉钢的∑ω[S、P、O、N、H]波动在0．0245%—0．0404%之间，沿浇次正常坯头、中、尾三部分坯的平均夹杂物总量波动在1．73～4．10mg／kg之间，均与国内富有管线钢生产经验企业存在一定差距．对影响钢质量和纯净度的工艺因素进行了探讨并指出了改进方向．     

旋流喷头的特性和用于溅渣护炉的分析

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流铸铜喷头（三孔或四孔）具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前１￣２ｍｉｎ，冶炼过程平稳易控制，不易发生喷溅，供氧时间缩短近３ｍｉｎ，耗氧量降低５．７５ｍ＾３／ｔ。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，可以满足溅渣护炉的要求，并能够提高溅渣的均匀性和效果。     

72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论.实验证明,铸坯中夹杂物有60%外来夹杂物,40%为脱氧产物;引起线材拉拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来夹杂物的组成、形貌、大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键.     

含铌、钛船板钢中板表面微裂纹研究

对含Nb、Ti船板钢中板表面微裂纹的形成机理进行了研究，结果表明：中板表面微裂纹不是轧制时新产生的裂纹，而是由铸坯微裂纹扩展形成的，铸坯裂纹是在结晶器中形成的沿晶界裂开的表面微裂纹；影响铸坯微裂纹形成的主要因素是钢中铌，钛、铝含量和Cu等低熔点元素含量以及各种应力的作用。     

酒泉钢铁公司X60管线钢的研制

介绍了酒泉钢铁公司X60级别管线钢的研制背景、生产工艺流程，以及所研制产品的组织与性能．试验结果表明，该管线钢的性能不仅达到了国家标准和美国API-5L标准的要求，而且完全满足我国西部管线技术条件的要求．采用LF-VD炉处理的钢材中气体和夹杂物含量明显降低，结合低轧制温度、大压下量和轧后快速冷却，使钢的性能达到了X70级别管线钢的标准．     

热变形参数对X60管线钢高温变形行为和显微组织的影响

通过热模拟试验测定了X60级管线钢以0．1－20s^-1的应变速率在900－1050℃温度区间压缩变形过程中的真应力－真应变曲线，观察了变形后空冷至室温的显微组织，结果表明：在此变形条件下，材料没有发生动态再结晶，但随着变形温度的升高和变形速率的下降，将出现动态回复 现象；低温和大变形速率变形能细化铁素体晶粒组织。