铁矿石竖炉磁化焙烧的热耗

竖炉磁化焙烧已有几十年的科研和生产实践的历史,各项生产技术指标逐步有所改善,但燃料消耗费用仍是竖炉生产成本较高的主要因素。因此,降低燃料消耗,减少燃料费用,进一步降低生产成本,对于促进竖炉生产的发展有着重要意义。铁矿石竖炉磁化焙烧,如同其它焙烧方法一样,其燃料消耗主要为两部分:一部分用于矿石的加热,一部分用于被加热矿石的还原,把赤铁矿还原成磁铁矿,以供下一步在弱磁场磁选机中进行选别。一般来说,加热一吨矿石所需要的热量为11～13万大卡,还原一吨矿石的燃料,因矿石性质和燃料的有效成分不同而有所差别(表1)。在计算磁化焙烧的热平衡时,除了矿石加     

运用现代信息技术 优化课堂教学过程

恰当地把现代信息技术融入学科教学,以形象具体的图、文、声、像来创造教学的人文情境,使抽象的教学内容具体化、清晰化,使学生思维活跃地参与教学活动,使其重视实践操作。科学地记忆知识有助于学生发挥学习的主动性,积极思考、主动探究,从而提高教学质量、优化教学过程、增强教学效果。基于此,浅谈一下笔者在实际教学中的几点做法。     

国电菏泽电厂三期锅炉降低NOx方法探讨

在分析了NOx危害及生成原理的基础上,提出了改进措施,在实践中得到证实,提高了锅炉运行的经济性,降低了环境污染,取得了明显的效益。     

330MW机组凝结水泵变频改造及系统运行优化

国电菏泽电厂三期330 MW机组凝结水泵(凝泵)实施变频改造后,为了进一步降低凝结水管道的压力损失,机组正常运行时全开除氧器水位主、副调节阀及其旁路电动阀。为了满足汽动给水泵(汽泵)密封水压力的需要,适当开启汽泵密封水旁路阀,同时对凝结水系统控制逻辑进行了优化。优化后凝泵在变频运行方式下节电效果明显,机组安全性得到进一步提高。     

浅谈危机管理在火电企业的应用

在分析火电企业实施危机管理背景的基础上,以国电菏泽发电有限公司为例,对危机管理在火电企业的实际应用进行探索,主要包括确定企业发展战略目标,培养员工危机意识和竞争意识;以“安健环质效”风险管理活动为载体,预测、辩识、分析、分解企业危机因素;强化五项管理,对企业危机因素进行控制和防范等。     

铁矿石磁化焙烧时用水气控制过还原的研究

鞍山竖炉采用以H_2为主的焦炉煤气对铁矿石进行磁化焙烧,并以水封方式来降低还原后的矿石温度和防止矿石氧化。因此,在还原过程中,炉内有大量水气存在,对还原速度有很大影响。为了查明块状矿石在使用焦炉煤气还原时,不同水气含量对还原速度的影响及用水气控制还原的可能性,给工业生产的改进提供资料而进行了试验研究。 (一)试验设备与方法试验是在试验室进行的,试样为东鞍山贫赤铁矿,含     

矿石粒度对磁化焙烧均匀性的影响

铁矿石磁化焙烧时,粒度对质量均匀性的影响已进行过很多研究工作。但由于矿石性质或试验条件不同,亦得出不同的结论。梅根对鞍山赤铁矿的研究中,认为100毫米的块矿可以均匀的进行磁化焙烧,确定采用竖炉。近年来卡尔马金对铁矿石磁化熔烧作过系统的研究,认为致密的铁矿还原时属于带状过程,即表面产生过还原而中心仍然还原不足,工业上磁化焙烧采用的矿石粒度应小于25毫米,用回转炉或沸跳焙烧较有前途。鞍山竖炉目前使用的矿石粒度范围是12—75毫米,是否影响焙烧质量的均匀性尚缺乏可靠的资料。为此利用东