浅议挤出复合油墨配方工艺设计及其生产应用注意问题

挤出复合油墨是针对软包装印刷后加工工艺—挤出复合工艺而设计开发的一种专用型油墨。由于挤出复合工艺与干湿复合工艺差别很大,对油墨的性能要求个性化很高。为了满足挤出复合工艺的要求,特别是挤出复合强度的要求,从油墨的配方用原材料设计、生产工艺关健因素的制定和控制、油墨应用过程的控制,畅述影响油墨质量和应用性能的因素,制备出性能符合挤出复合工艺要求的油墨。     

基于模式识别的激光雷达遥感灰霾组分识别模型

提出了一种基于贝叶斯模式识别的激光雷达大气遥感灰霾组分识别的方法。介绍了灰霾组分模式识别模型的建立过程,并利用具体的贝叶斯判别函数作为灰霾粒子光学特征向量的选择依据对灰霾粒子进行识别分类。采用计算机仿真实现了该灰霾组分模式识别模型,并通过两种自验证方法检验了模型的正确性和稳定性。讨论了该模型对现有大气遥感激光雷达的适用性,凸显了偏振高光谱分辨率激光雷达(HSRL)的优势。     

基于双重自适应策略的旋转相控阵雷达任务调度方法研究北大核心CSCD

针对旋转相控阵雷达任务调度过程中资源利用不充分问题和调度算法优化需求,提出基于双重自适应策略的任务调度算法(TSM-DAS)。首先,通过探究旋转相控阵雷达扫描特性,将雷达任务分为两类;然后,针对不同类型任务的调度时间差异,提出任务调度的双重自适应策略;最后,结合任务时间窗、优先级和贪心算法,给出基于双重自适应策略的任务调度算法,并通过仿真实验对TSM-DAS进行验证。实验结果表明,相比其他同类算法,TSM-DAS能够有效提升雷达资源利用率,降低任务截止期错失率,从整体上提升旋转相控阵雷达的任务调度效能。     

氢气焙烧还原制备全钒液流电池用V2O3

针对氢气焙烧还原偏钒酸铵（AMV）制备全钒液流电池V2O3的试验条件、晶相和微观结构的影响展开研究。结果表明,优选试验条件为：氢气还原温度575 ℃、氢气还原时间1 h、氢气气流速率100 mL/min、还原后随炉冷却。通过上述试验方案获得的样品基本全部为V2O3,主晶相为V2O3,微观结构上晶粒饱满且以片状物或块状物的形式紧密堆积在一起。最终可生产电池级V2O3,并制备出合格的全钒液流电池电解液。     

铜渣改质、磁选及磁选尾渣制备陶瓷的基础研究

针对铜渣难以高效利用的现状,提出以赤泥为改质剂,在熔融铜渣排渣过程中对其进行改质,以提高凝固冷渣磁选率,并进一步将磁选尾渣制备为陶瓷材料的新工艺.本文在铜渣中加入不同掺量的赤泥并经过熔融、冷却、磁选和尾渣制陶工艺获得了磁选铁精粉和尾渣陶瓷产品,通过XRD、SEM等方法研究赤泥对铜渣含铁组分磁选效果的影响,以及磁选尾渣制...     

基于机器学习的海面扩展目标检测

宽带高分辨雷达较窄带雷达可获得更多的目标和环境信息,且可更精确地测量目标的位置和运动参数,同时也具有更好的低截获性能.但目标在宽带波形下通常表现为扩展目标,基于点目标假设的传统的信噪比阈值检测方法难以充分利用扩展目标的回波特性.因此,文中提出了基于支持向量机和卷积神经网络两种机器学习方法的海面扩展目标检测器.通过建立仿...     

利用窑渣、尾泥和粉煤灰协同制备陶瓷的烧成机理

文章开展以提锌窑渣、脱硫尾泥和粉煤灰为原料的全固废陶瓷制备研究，并采用原料矿相分析、陶瓷晶相分析、TG-DSC分析、碳硫分析等分析方法，重点探讨这类陶瓷原料中带入的大量铁、硫杂质元素的赋存矿相演变机理和烧结规律。研究表明：窑渣—尾泥—粉煤灰(质量比6∶3∶1)陶瓷成分属于SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃-CaO体系，在烧结过程中析出新的主晶相的反应早于其致密化过程。陶瓷在900～1 050℃析出新晶相；在1 050～1 180℃进入液相烧结为主的致密化阶段；从1 100℃升高到1 180℃过程中，赤铁矿和残余石英衍射峰显著降低，铁离子逐渐固熔到透辉石中并促进透辉石转变为普通辉石。在最佳烧结温度下，陶瓷样品的力学性能和致密度，满足国家陶瓷砖中瓷质砖标准GB/T4100-2015要求。     

协同利用提锌二次窑渣和疏浚泥制备陶瓷的工艺优化

针对沿海钢铁产业聚集区冶金粉尘提锌后排放的大量二次窑渣以及港口河道等疏浚过程排出大量疏浚泥难以利用的现状，根据窑渣高铁高钙和疏浚泥高硅高铝的组分特点，协同利用二次窑渣和疏浚泥制备建筑陶瓷，并采用X射线衍射分析、傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜和电感耦合等离子体质谱仪测定不同组成(窑渣和疏浚泥比例从60∶40增加到80∶20)和不同工艺条件制备陶瓷样品的矿物组成、微观结构和重金属浸出浓度等性能。研究结果表明：在最佳烧成条件下(窑渣∶疏浚泥质量比为70∶30,焙烧温度为1 180℃,焙烧时间为40 min,预热温度为500℃,预热时间为10 min)烧制陶瓷的性能优良，其中，抗折强度为85 MPa, 1 h吸水率为0.15%,表观密度为2 180 kg/m³,陶瓷中Cr、Mn、Ni、Cu、Zn和As等重金属元素的浸出结果满足国家标准要求。该窑渣-疏浚泥陶瓷的主要矿物为普通辉石相，其次是赤铁矿，其中辉石相粒径为2～5μm且大量均匀析出，有利于提高其力学性能。陶瓷在致密化过程产生了液相烧结，这使得整体结构致密，吸水率低，有利于对重金属元素的固结。     

从含钒石油焦中回收钒镍

为回收含钒石油焦中的钒，采用“焙烧—球磨—硫酸熟化—水浸—水解沉钒—中和除铁铝—中和沉镍”工艺处理含钒石油焦，实现钒、镍的梯次回收。单因素条件试验结果表明：在优化后条件下，钒、镍的浸出率分别可达到93.11%、68.71%。针对沉钒渣，采用“碱溶—铵盐沉钒”工艺制备偏钒酸铵(AMV),可获得纯度大于98%的偏钒酸铵，钒总回收率为91.2%。采用两级中和工艺处理沉钒后溶液制备粗制碳酸镍，所得粗制碳酸镍含镍为19.61%,镍总回收率为64.7%。