面向薄带传输的电磁驱动纠偏辊数字控制设计与实验

描述了一种基于DSP、CPLD及计算机串口通信,针对薄带传输过程中出现的跑偏问题的电磁纠偏数字控制系统,并在理论分析基础上通过实验验证了该系统运行可靠、纠偏控制精度高。为电磁纠偏辊的进一步发展奠定基础。     

基于LabVIEW和PXI的轧机在线监诊系统

介绍一套基于LabVIEW和PXI的轧机在线监诊断系统。该系统功能丰富，能够获取和记录振动信号、工艺及设备参数，全面反映轧制过程的状态和振动纹信息。     

热镀锌带钢抖动特性及其抑制

在热镀锌机组中,出了锌锅的带钢容易发生抖动,从而造成带钢表面缺陷、锌耗量增加以及冷却效率降低。抑制抖动的通常方法是使用一对接触辊,可是由于带钢镀层尚未凝固,接触辊很容易粘锌,这是一个两难的问题。首先,分析了带钢抖动特性,获得了带钢抖动的一些基本规律。然后提出了一种用电磁力抑制带钢抖动的方法,叙述了磁力控制系统原理和主要功能模块,并介绍了电磁稳定系统在某热镀锌机组的应用情况。结果表明,电磁稳定技术能使带钢抖动幅值大幅度降低,并且由于其非接触特性,它既能稳定带钢,又避免了对带钢表面的划伤。     

高速带材电磁纠偏系统开发

现有的电液伺服纠偏系统可以较好地抑制带材跑偏,但是它具有结构惯性大、相应速度慢、系统维护复杂的缺点。介绍一种新型的高速带材电磁纠偏系统,可以克服现有电液伺服纠偏系统的不足,具有广阔的应用前景。     

冷轧平整过程振动纹在线监测系统

轧机的振动会导致钢及轧辊表面产生振动纹，宝钢在国内率先开发了一套平整过程振动态在线监测系统，系统具有显示。监控控，报警，诊断分析和历史数据查询功能，并已成功地投入冷轧厂现场使用。该系统对现场操作，产品质量分析和设备维护提供强有力的帮助。     

基于PXI结构的轧机振动纹在线监诊系统

本文介绍了采用PXI结构、调理、采集模块和LabView 6i开发平台,开发钢铁业轧机振动纹在线监诊系统的整体应用方案。为现场操作、产品质量分析和设备维护提供了有效工具。     

带钢表面振动纹的产生及其抑制

从振动纹的物理特征分析入手,阐述了振动纹与轧机振动之间的关系,通过对轧辊与磨床的振动测试和模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振动纹的影响.结果表明,振动纹是由板面振波由于对光的不同反射角度而引起的一种视觉现象;带钢振纹的产生有2种途径,一是轧机(平整机)发生了一定频率的振动,另一个是轧辊表面本身已有了振纹;可通过轧辊直径匹配法、定期监测滚动轴承倍频峰值、对磨床加装阻尼减振器、改变轧制速度和磨削速度、加强设备日常维护等措施对振动纹进行抑制.     

冷连轧机主传动系统扭振分析

针对某新建的1420冷连轧机组,建立了轧机主传动系统动力学模型。通过计算得到系统的固有频率和反共振频率、振型和Bode图,并对系统的设计方案进行分析。结果表明,该冷连轧机主传动系统设计基本合理,部分设计参数还有优化的余地。     

冷轧平整过程振动纹产生机理研究

冷轧平整带钢表面的振动纹严重影响了产品的质量。结合理论计算和现场测试 ,初步查明了宝钢 2 0 3 0冷轧平整机组振动纹产生的原因 ,为下一阶段彻底解决振动纹问题提供了有力的依据。