转炉滑板挡渣工艺技术研发与应用

控制转炉下渣不仅是改善钢水质量的一个重要工艺技术,也是降低炼钢成本的一个主要工艺措施。文章论述了转炉下渣量对冶炼成本及钢水质量的危害,对比了各种挡渣方式的下渣量。以本钢为例,重点介绍了滑板挡渣+下渣检测的挡渣方式的原理,使用过程中出现的问题及其解决的措施,最终达到了预期效果。     

转炉高强度供氧技术

针对本钢炼钢厂由于转炉供氧强度不高而严重影响产能的问题,通过现场实践的方法进行了高强度供氧研究、实验标定和氧枪喷头的优化研究。结果表明:当转炉供氧强度达到4.0 m3/(t·min),可缩短供氧时间5.3 min,缩短转炉冶炼周期至35 min以下,大幅度提高转炉作业效率,提高转炉产能12%;有效解决了转炉和铸机的匹配问题,改善转炉冶金效果;氧枪喷头的优化实现了高强度供氧时的喷溅控制。因此高强度供氧工艺技术的研究和应用可以有效降低冶炼成本。     

钢包顶渣改质在转炉冶炼汽车用钢中的应用

结合生产实际,通过对转炉出钢后的钢包顶渣加入一定量的改质剂进行改质处理试验,大大降低了钢包顶渣中的FeO含量,降低了钢包顶渣的氧化性,使铝的"回收率"稳定并提高。对减少和稳定钢中Al2O3夹杂起到了有效的控制作用。在冶炼汽车用DQ1J钢时进行该试验,效果良好,目前已纳入正常生产工艺,并在经RH路径进行精炼处理的所有钢种中均已采用钢包顶渣改质处理。