首钢二号高炉汽化冷却实践

首钢二号高炉汽化冷却,自1979年12月15日投产以来,进行了一系列的研究和改进。并在煮炉、蒸汽引射、多汽包独立循环系统、热负荷确定、升压操作、监控仪表配套及自动检漏方面取得了一些经验。目前,首钢二号高炉汽化冷却,已成为我国第一个配有整套自动监控仪表(自动补水、自动水位控制、压力自动调节、自动排污、自动检漏)和以汽包分为四个独立循环系统的一段式自然循环汽化冷却系统。并且,经济效益显著,每年平均节水30多万吨,节电200多万度。每吨生铁节约能耗0.955kg标准煤。     

高炉镶砖冷却壁损坏原因与合理结构

为了查明高炉冷却壁损坏原因及寻求合理结构,以延长高炉寿命,我们利用本公司4号高炉1983年大修的机会,拆取了两块停炉前刚损坏的冷却壁(炉身下部第八层12号和第九层8号)进行了解剖研究。一、镶砖冷却壁的使用情况4号高炉有效容积为1200米~3。整个炉体全部采用工业水冷却。从炉腹到炉身上部共七层均为镶砖冷却壁,其中炉腹两层(每层高1445毫米),炉腰一层(高1770毫米),     

自动检漏在首钢二号高炉汽化冷却系统上的应用

汽化冷却是一项重要的节能措施.目前,在国外的一些高炉上已被推广使用.而国内则因汽化冷却自动检漏未能得到解决,影响了这一现代节能技术在我国高炉上的推广使用.我厂通过三年多的试验研究,已于1982年初将研究的自动检漏装置,成功地用于首钢二号高炉汽化冷却系统上.该自动检漏装置分为高压自动检漏和低压自动报警两个部分.1)高压自动检漏部分由DDJ-102B型工业电导仪及自动记录仪、DTL-121调节器和排污电磁阀组成.