食品检测准确性的影响因素及解决策略

食品检测与食品安全和人体健康息息相关,其作为食品安全保障的重要关卡,需要保证检测结果的真实、准确,才能为食品质量安全监管提供可靠依据,实现安全食品管理环境的良好构建。但食品检测工作在实际开展期间容易受到多种因素影响,导致检测结果的准确性受到较大干扰,不能发挥该工作在食品安全监管中的真正作用。本文对食品安全检测的重要性和当前食品检测行业的发展情况进行了分析,对影响食品检测准确性的具体因素进行了探讨,并根据实际需要提出了提高食品检测准确性的相关对策,以期为食品检测工作的规范、有序开展提供参考,切实提高食品安全监管水平。     

弹光调制高压谐振电路设计

针对弹光调制需要高Q值、高电压、高稳定性驱动电路的特点,设计了一种基于LC谐振升压原理的高压驱动电路,该电路主要由输入波形转换电路、功率放大电路、充放电回路、阻抗匹配电路和反馈信号采集电路组成。采用低磁导率磁芯制作的高品质因数电感,使电路在输出高电压的同时,降低了对直流电源电压的要求。实验结果表明:在弹光调制干涉具谐振频率50.04 kHz下,谐振电路的输出电压在0~1200 VP-P可调,所需直流电源电压最大幅值为29 V。电路具有较强的带负载能力,可以满足弹光调制晶体的驱动需求。     

双弹光调制器动态耦合及控制的一种新方法

针对双弹光调制器(PEM)中各调制器本征频率差异 及其随温度变化造成的调制效率降低问题,提出 了基于中心频率控制的解决方案。首先,建立了PEM机械特性等效电路,分析了驱 动电压、驱 动频率和谐振频率的动态耦合关系,确定了大光程差条件下驱动信号加载方法;其次,结合 不同谐振 频率PEM的幅频、相频特性曲线,提出了基于中心频率的双PEM控制方法;最后,采用 数字频率合成(DDS)技术和数字锁相环(DPLL)技术对双PEM进行驱动及谐振频率漂移跟踪,使 各PE M处于同频同相状态。实验结果表明,本文控制方法能够使双PEM调制光程差达 到单个PEM的2倍,达到1080μm。     

盐水中硫酸根去除工艺改造

介绍一种适用于氯碱生产企业的膜法除硝处理装置。采用这种先进的膜法除硝装置替代现有的钡法除硝,可以避免人员中毒,减少硫酸钡盐泥排放,节约生产成本。吉林石化电石厂实践证明,该装置能满足烧碱装置的需要。     

液氯制冷系统改造

介绍了液氯装置制冷系统生产工艺流程及原有液氯装置制冷系统存在的问题,叙述了改造效果,并提出了改造后遗留问题及解决方案。     

谈起重机电气系统的抗干扰保护

本文基于笔者实践,首先分析了起重机电气系统出现干扰的原因,并从变频器、布线以及PLC系统三方面的抗干扰保护,探讨了起重机电气系统的抗干扰保护措施。     

基于角点检测和奇异值分解的多重数字水印算法

针对多媒体数据的版权保护和完整性认证的多方性,提出一种基于角点检测和奇异值分解的多重数字水印算法．本算法将鲁棒水印嵌入到小波域低频子带角点中,将半脆弱水印嵌入到小波域分块细节子带奇异值中,实验仿真结果表明,水印算法能够抵抗剪切、涂改、滤波、压缩等常见攻击,同时也能够抵抗旋转、缩放等几何攻击,具有较好的鲁棒性和脆弱敏感性,且准确定位篡改区域,可谓一种有效的多重数字水印方案．     

阳离子树脂交换分离-电感耦合等离子体质谱法测定地球化学样品中硼砷溴钨

在多目标地球化学调查测试的方法中,硼、砷、溴、钨4个元素涉及多种测试方法,分析成本高,且检测效率低。采用氢氧化钠和过氧化钠碱熔法处理样品,用乙醇、沸水提取后,采用732型阳离子树脂进行交换分离以实现Na⁺与目标元素的分离,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-AES)测定地球化学样品中硼、砷、溴、钨的方法。考察了732型阳离子交换树脂用量、吸附时间对测定的影响,结果表明,选择树脂用量为5 g,吸附时间为1 h时,溶液中Na⁺可控制在0.05 g/L及以下;考察了清洗方法对记忆效应的影响,结果表明,测定完成后用2%氨水清洗2 min可消除记忆效应,对于个别高含量样品,可以适当增加清洗时间至3 min。在优化的实验条件下,硼、砷、溴、钨4种元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999,方法检出限为0.12～0.60 μg/g,定量限为0.41～1.99 μg/g。按照实验方法分析了6个水系沉积物和土壤标准物质中的硼、砷、溴、钨,测定值与认定值的对数差(ΔlgC)为-0.043%~0.048%,满足DZ/T 0130—2006《地质矿产实验室测试质量规范》的要求。采用实验方法对地球化学样品中的硼、砷、溴、钨进行测定,与多目标地球化学调查测试方法进行方法比对,结果并无显著性差异,实验方法测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为2.0%~4.7%。     

精矿干燥窑的改造与设计

介绍了某特大型有色冶炼企业在ISP技术改造工程中,将湿法炼锌工艺的闲置设备Φ2 200×14 000浸出渣干燥窑,重新设计改造成工程所需的Φ2 200×18 000精矿干燥窑的过程。对筒体的设计、传动功率的校核以及新型结构的扬料板的设计进行充分的论证,改造后的Φ2 200×18 000精矿干燥窑经安装、调试顺利投入生产使用。