宝钢三期炼钢生产工艺浅析

简要介绍了１９９８年４月份投入运行的宝钢三期炼钢生产工艺流程和设备情况,包括铁水预处理、转炉、二次精炼、连铸以及计算机系统的概况。并介绍了投产以来的主要作业成绩以及生产中存在的问题。     

降低O5板成品氧的研究

主要从RH精炼的角度研究如何降低O5板的成品氧。在进行了大量的现场调研和理论分析的基础上,确定了影响O5板成品氧的三个主要因素:RH脱碳终游离氧、最低真空度和镇静时间,分别研究了他们对O5板成品氧的影响规律。同时,采用化学滴定法、X荧光法和重量法分析得出RH精炼渣成分,并计算出其光学碱度,与理论分析得出的关于深脱氧的最佳光学碱度相比较,以判断该精炼渣是否满足深脱氧的要求。计算结果表明,O5板RH精炼渣的光学碱度为0.76,与理论计算得出的最佳碱度0.84相比,还有待提高。     

宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数.6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等.为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施.     

大型转炉低硅铁水高效吹炼的研究

 为了解决转炉低硅铁水炼钢化渣困难和提高转炉钢产量,设计了新的5孔喷头并使氧流量由5万m3/h提高到6万m3/h。在炼钢过程中加入合成渣,调整炉渣成分。解决了低硅铁水炼钢粘枪、粘烟罩、脱磷困难等问题。增加了钢产量,提高了金属收得率,延长了喷头寿命。     

渣处理用进料装置

本实用新型涉及一种渣处理装置的进料装置，用于流动性很差、黏度很大的钢渣和大块状的罐底渣的预处理。包括一广口溜槽和一滚筒出口，在该溜槽中固接一破碎装置，并在其下部设有一板式输送机，与滚筒出口相通，板式输送机的链板下设有对链板喷水冷却的喷嘴，链板外设有一链板罩壳。采用此结构的进料装置可有效地预破碎各种大块的冶金渣，并安全输送到下一处理单元，达到渣不落地、热态处理、改善操作环境的目的，经本装置处理后的成品渣粒度均匀、性能稳定，不需陈化就可直接利用。