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LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度,减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后,与原始状态电极相比,吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。 相似文献
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钢中常见的非金属夹杂物以硫化物、氧化物等为主,主要在LF精炼工序处理去除。为了达到生产洁净钢的目的,针对硫化物、氧化物产生的原因和控制方法进行分析研究,并采取相应措施。转炉吹炼终点温度控制在1 620~1 635℃、终点C质量分数控制在0.08%~0.12%范围内。优化LF精炼各阶段的氩气流量,大大降低了精炼过程吸气程度,保证了夹杂物的去除;将LF炉静吹时间控制在10 min即可满足净化钢液的目的;利用钙处理对夹杂物进行球化改性处理,通过保证软吹时间和氩气气量促进了夹杂物的上浮。 相似文献
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保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一,偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明,Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石,结晶率高达90%~95%;Q345B板坯正常渣膜的结晶矿物中却没有硅灰石生成,并且结晶率也相对较低为35%~65%。对事故渣膜的研究发现,Q235B板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是结晶率为65%~70%,较正常渣膜偏低;而Q345B板坯出现夹渣对应的事故渣膜与正常渣膜的最大区别是枪晶石晶体大量析出,并且结晶率异常升高至95%以上。 相似文献