高碳铬铁电炉高基质干式打结料的研究

通过对组成打结料成分特性的研究，提出以优质原料生产的MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为骨料，用MgO〉97％，粒度〈0．088mm烧结镁砂做细粉，适当添加超微粉等工艺措施，制成适当高碳铬铁电炉炉底用的高基质打结料，通过调控基质成分，实现材料相和固相的复合烧结。     

Mnl3Cr2VMoRE新型耐磨颚板试验研究

叙述了以新的材质 Mnl3Cr2VMoRE高锰钢代替普通高锰钢作颚式破碎机颚板的研究过程及用于破碎高硬度铁合金产品的使用情况。结果表明，使用该新材质能大大地延长颚板的使用寿命，取得明显的经济效益。     

铬粉矿蒸养球团试验

本文介绍降铬粉矿蒸养球团的小型试验情况。试验结果表明：以粉铬矿为原料，用消石灰或水泥作固化剂，采用造球工艺，生球经高压蒸汽的蒸养处理，可获得抗压强度大于５００Ｎ／球的铬矿蒸压球团。     

低水泥浇注料在波伦法铬铁化渣炉炉盖上的试用

YJD 90棕刚玉低水泥浇注料具有Al2 O3含量高、显微气孔率低、耐熔蚀及热稳定性好等特点。将其用于波伦法微碳铬铁化渣炉炉盖 ,与普通水泥浇注料炉盖相比 ,可使炉盖使用寿命由3～ 5天提高到 2 5～ 30天 ,减少了热停炉 ,具有一定的经济效益     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

镁质捣打料用于中碳铬铁电炉炉底的试验

文中详细介绍了高铁高钙镁质捣打料理化性能、显微结构、试验情况。通过剖炉分析以及对样品的研究，揭示了镁质捣打料导致炉底长寿的原因所在。     

镁质打结料作热兑反应包内衬的试验

介绍了新型镁质不定形打结料作波伦法微铬合金热兑反应包内衬试验情况。包底采用整体捣制 ,包壁下部以弧形镁砖作模进行捣打。结果包衬寿命显著延长 ,平均达到100炉次。并分析讨论了打结料包衬的蚀损情况。     

铬矿冷压球团的试验研(?)

本文介绍了铬矿粉冷压球团的生产工艺及其冶炼碳素铬铁的效果。以铬矿粉为原料,配入适量焦粉,以糖蜜废液作粘结剂,制成铬矿冷压球团,其抗压强度可达310kg/球,入炉前球团的破碎率为14.04％,可以满足电炉生产碳素铬铁的要求。球团内配入适量焦粉可以增强其反应活性,加快还原速度;配用50％有焦球团在12500kVA电炉冶炼碳素铬铁,每基准吨产品可节电55kwh,铬回收率可提高2—3%。