首钢热轧DP580双相钢的工业试生产

采用合金成本低廉的C-Mn-Cr化学成分设计,通过层流冷却段的水冷—空冷—水冷的三段式冷却模式和低温卷取,成功在1 580mm机组上试生产580MPa级热轧双相钢。对试生产钢卷进行了性能均匀性分析,结果表明:除去轧钢头部弱冷区域,整卷性能均匀,马氏体比例可稳定在10%左右。进而得出当前采用的恒速轧制方法有利于热轧双相钢力学性能均匀性控制的结论。试生产中在终轧后实施了2种不同的中间温度,轧制结果显示2种工艺方案下屈服强度和屈强比差距较大。     

0.06C-0.6Si-1.5Mn-0.6Cr双相钢的连续冷却转变

在Gleeble-1500热应力／应变模拟机上测定了0．06C-0．6Si-1．5Mn-0．6Cr双相钢的未变形和变形连续冷却转变曲线（CCT曲线）．利用光学显微镜对组织进行了观察,利用维氏硬度计对金相组织进行了测定．结果表明,当冷却速度小于10℃／s时,随着冷却速度的增加,贝氏体体积分数和宏观维氏硬度值增加都较为明显;而当冷却速度在10—20℃／s范围内时,无论变形还是未变形时贝氏体体积分数和硬度的变化都趋于平缓．由CCT曲线可知,实验钢经变形后奥氏体向铁素体转变温度在780～550℃之间,在2—20℃／s范围内可以获得贝氏体组织．