热带边部减薄及凸度控制技术结合的探讨

热轧带钢生产技术对产品厚度、宽度、凸度和中直度已能较好地控制以后,带钢边部减薄（塌边缺陷）的问题越来越受到重视。通过分析各种轧机机组的特点,认为采用CVC轧机或PC轧机与K－WRS轧机结合的技术,既可以大幅度地控制热轧带钢的凸度和平直度,又能消除边部减薄,在获得高质量产品的条件下,可实现更大的自由规程轧制。     

武钢1700热轧带钢厂技术改造

一、国外热带钢轧机发展趋向从1927年美国国家钢铁公司的威尔顿(Weirton) 钢公司建成54暑吋(1370mm)第一套连续式热带钢轧机以来当今世界各国已建成并仍在生产的热轧宽带钢轧机已超过160套。热轧宽带钢轧机的发展大体上经过三个阶段;即1927—1960年间建设的热轧带钢轧机;1960—1970年间建设的热轧带钢轧机和     

武钢热轧带钢厂的技术改造

武钢热轧带钢厂1978年投产,截至1988年年产量已超过设计值。由于产量不断增长出现质量下降及加热能力不足等问题。为进一步增产,改善质量,降低消耗拟进行技术改造。改造项目主要有:增建4号加热炉,全部选用230 mm 厚连铸长坯,板坯热送热装,强化粗轧压下能力,精轧采用串辊及工作辊强力弯辊以达到板形闭环控制及卷取机的综合治理。改造后年产量可提高到410万 t,工序能耗降低,成材率提高,产品尺寸精度改善,经济效益好。改造投资在21个月内可全部收回。     

改进大立辊轧制工艺的试验研究

热轧带钢厂大立辊轧机现行工艺为一道次轧制,不能满足用户对成品带钢宽度多规格的要求。为了解决上述问题和提高带钢本身的性能,拟改革道次轧制为可逆多道次轧制,增大板坯侧压量。本文通过模拟试验阐述了改多道次后板坯的变形情况及规律。通过对多道次轧制,孔型形状、板坯变形规律等进行了解析讨论,阐述了采用多道次累积增大板宽压缩量的优劣点。     

武钢第二热轧厂轧机选型分析

以２１世纪国内外钢铁市场预测为依据，提出武钢第二热轧厂兴建２２５０ｍｍ轧机是最佳选择，投资仅比２０５０ｍｍ轧机增加２．３％，但效益显著。     

武钢热带轧机的技术进步

该轧机是1974年从日本引进的成套设备。自1978年12月20日一次热试轧成功投产以来,到1987年底累计生产热轧板卷1727×10~4t。1986年由于供电和板坯原料得到充分供应后,年生产量突破了原设计的310.6×10~4t,达到了323.8×10~4t。投产以来的生产技术进步,包括连铸板坯的热装炉;板坯加热温度数学模型的修改;精轧机轧制力数学模型的修改;采用双锥度支撑辊改善带钢板形;     

关于企业增加品种提高质量的几个问题

增加产品品种、提高产品质量,是治理整顿、深化改革的基本要求。现在,实行有计划的商品经济,钢材产品处于买方市场,企业面临的主要是产品能否适销对路的问题。在这种形势下,武钢坚持企业的社会主义方向,走质量效益型的发展道路,不断优化产品结构,增加品种,在提高产品质量上