使用专用贫化还原剂冶炼钒铁

通过对钒铁冶炼贫化还原过程的分析 ,针对钒铁冶炼的特点 ,提出并使用了物化性能更加适合钒铁冶炼的专用贫化还原剂代替铝冶炼钒铁 ,经工业生产试用验证 ,可大幅度降低钒铁冶炼的铝耗 ,取得较好的经济效益。     

钒铁冶炼过程与节电

一、前言目前我国主要采用电硅热法冶炼钒铁,还原剂以硅(FeSi75)为主。其反应式为: 2/5V_2O_5+Si=4/5V+SiO_2 △F~0=-86800+16.52T (1) 2/3V_2O_3+Si=4/3V+SiO_2 △F~0=-32267+9.84T (2) 2/5V_2O_5+Si+2CaO=4/5V     

二段法冶炼微碳铬铁的探讨

本文介绍了二段操作的电硅热法微碳铬铁生产工艺。第一阶段只熔化不精炼,用过量还原剂强化还原反应,并出渣一次(不出铁);第二阶段是在前段基础上又进行一个相当于传统电硅热法冶炼的操作过程,最后得到合格产品。与传统的操作工艺相比,该法可降低电耗86kWh/吨矿,渣中 Cr_2O_3和产品含碳量也有所降低。     

用钒渣直接冶炼钒铁的新工艺探讨

本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析，提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒５０％中钒铁的新工艺试验，工业规模试验表明，钒回收率高、能耗低，提高了经济效益和社会效益；产品可满足生产多种含钒钢的要求。     

提钒尾气的治理

分析了钒渣提钒和石煤提钒尾气中有害气体产生的原因,综合论述了当前该类尾气处理的几种方法,并且比较了各自的优缺点,对提钒尾气的治理提出了展望。     

提钒尾渣的综合利用

综述了提钒尾渣综合利用的三种方式,分析了再次提钒、回收铁以及用作建筑材料的应用研究的进展,提出了在最终消解提钒尾渣之前,需要做好有价元素的回收利用。     

渣铁同出液态精炼渣返炉冶炼钒铁的试验

介绍了采用渣铁同出、液态精炼渣返炉冶炼钒铁的工艺试验情况。结果表明 ,该工艺在技术上可行、工艺上合理 ,克服了我国电硅热法生产钒铁中原固态粉状精炼渣返炉冶炼所存在的弊端 ,不仅改善了电硅热法冶炼钒铁的技术经济指标 ,而且减轻了其对环境的污染 ,具有较好的经济效益和社会效益     

中国金属学会铁合金专业第四届委员会委员

丁伟中王启民王德华白凤仁叶云峰李士伟刘来顺陈化民陈鸿飞杨志忠张云程赵厚敏郭黔跃殷兆丰翁红兵浦国良常镇有储少军曾世林蒋伯群蒋盛刚彭友盛彭建生谢心敏谢泽强熊小星魏殿政     

冶炼含钒50%钒铁的炉渣碱度选择

本文初步论述了含钒50%钒铁与含钒40%钒铁相比冶炼条件变化对炉渣碱度的新要求,指出在所讨论的条件下冶炼含钒50%钒铁炉渣碱度(CaO/SiO_2)的控制范围以还原期2.2—2.4、精炼期2.0—2.2较合适。