纯铁、铝镇静钢和钛镇静钢的界面特性机理

为了解铝和钛的氧化物在钢中的行为及其夹杂物的去除方法,采用静滴法在1873K及不同氧分压条件下,测定了纯铁、铝镇静钢和钛镇静钢在Al2O3和MgO垫片上的接触角,确认了液滴尺寸与接触角的关系及影响界面张力的因素,并提出了界面行为中线能量的重要性。     

铁水预处理过程氮含量控制的试验研究

试验研究了在铁水预处理脱磷脱硫过程中,铁水中氮含量的变化规律。结果表明,铁水中的氮含量与脱磷粉剂性能和脱碳程度有关,铁水中的氮含量与碳含量呈线性关系,而碳含量与预处理的时间也呈线性关系,得到了铁水预处理中脱氮速率与脱碳速率的关系为d[N]／dt=19．08d[C]／dt。     

宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫成套技术研发

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术(BSFGD)特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果,工程实践证明了该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,技术经济性好,运行稳定可靠,副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

气喷旋冲烧结烟气脱硫技术及其应用效果

介绍了宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫技术的研发背景,工艺与关键设备研发情况,并系统阐述了工业试验研究与工程化技术总成情况。详细介绍了工程化应用情况,以实际烧结脱硫工程为例,对干湿法烧结烟气脱硫装置的运行情况和技术经济指标进行了对比分析。     

蓄热式高温实验炉的优化设计及其实现

在详细分析了蓄热式高温空气燃烧技术的主要特点的基础上,针对某公司拟开发的"蓄热式高温空气燃烧实验炉"的设计要求,进行了数值优化计算和控制方案设计.所设计的实验炉其主要特点表现在以下几方面:蓄热烧嘴及蓄热体可方便拆装,便于对不同材质和不同结构的蓄热式烧嘴进行研究;设有数根可灵活调节流量的炉底冷却水管,保证实验期间的炉温稳定;在蓄热体内和炉膛等重点研究对象中都埋有数量不等的热电偶,可通过监控画面、历史趋势、数据报表等方便地得到相关实验数据;实验炉的上位机组态软件采用著名的工控组态软件iFIX,使控制系统具有良好的开放性、安全性和扩展性.所设计的"蓄热高温实验炉"为今后进行高水平的实验研究提供了稳定可靠的实验平台.     

室状加热炉烘炉过程数学模型及其数值模拟

以某公司拟建的高温蓄热式室状加热炉为研究对象，建立了烘炉过程传热数学模型。其中包括：炉膛热平衡数学模型、复合炉墙传热过程数学模型和废气温度计算模型等。并运用数值差分技术和四阶龙格一库塔法进行了数值注解，开发了计算机数值仿真软件包，对不同燃料量下的烘炉过程进行了优化计算。结果表明：对拟建的高温实验炉，为了保证在90分钟内使炉温达到所需的温度要求，其最佳煤气流量应该控制在70～90m^3／h。     

用CaO-CaF2-FeO系渣进行钢水深脱磷

为了生产超低磷钢,在1600℃用高碱度CaO-CaF2-FeO系渣对低磷钢水进行了炉外深脱磷的研究。分析了氧化性和碱度对脱磷效果的影响,确定了合适的渣系组成,测得1600℃下该渣系的磷容量在10^18.54～10^20.2范围内。实验结果表明：氧化性和碱度是影响脱磷效果的两个制约性因素;在钢水初始磷含量为0．01％左右的条件下,使用该渣获得了大于50％的脱磷率及低于0．005％(最低可达0．0027％)的磷含量;在300t转炉上进行的初步生产试验也获得了50％左右的脱磷率及0．006％左右的成品磷含量。     

铁水连续预处理涡流反应器的优化运行研究(Ⅱ)

铁水预处理技术中反应器的设计至关重要。本文采用k-ε湍流模型与颗粒随机轨道模型相结合的两相流动模型,建立了铁水、反应剂的两相流动模型;采用数值模拟的方法研究了涡流反应器内的铁水、反应剂的两相流动特征;揭示了颗粒喷入位置、喷入速度、铁水流速、铁水流量等参数对反应器内两相流动、混合的影响。为连续处理工艺所需反应器的优化设计及工艺过程的研究与实现打下了基础。     

铁水连续预处理涡流反应器的优化设计研究(Ⅰ)

铁水预处理技术中反应器的设计至关重要。本文采用k-ε湍流模型与颗粒随机轨道模型相结合,建立了铁水、反应剂的两相流动模型;采用数值模拟的方法,研究了涡流反应器内的铁水、反应剂的两相流动特征,揭示了各个几何参数对反应器内两相流动、混合的影响。计算结果表明,对于本文计算工况,反应器的最佳设计值为:α1=55°～40°,h1=0 3～0 4m,h4=(2 5～5 0)d3;d2/d3=0 35～0 20。