电磁旋流水口对圆坯结晶器液面波动的控制

在大圆连铸坯生产过程中,过强的结晶器电磁搅拌会造成结晶器液面波动,影响连铸坯的表面和内部质量。将电磁旋流水口技术与结晶器电磁搅拌配合使用,通过调整电磁旋流装置的搅拌方向和电流强度来弱化结晶器电磁搅拌引起的二次流,从而使结晶器液面波动控制在一个较小的范围内。结果显示,当两个电磁装置的搅拌方向相反,电流强度为400 A时,大于±2 mm的液面波动比例由单用结晶器电磁搅拌时的0.62%降至0.13%,在±1 mm～±2 mm范围内的液面波动比例由单用结晶器电磁搅拌时的5.90%降至3.56%。当搅拌方向相同时,对大于±2 mm的液面波动的控制效果不佳。因此,使用与结晶器电磁搅拌方向相反的水口旋流可实现对结晶器液面波动的有效控制。     

关于如何提高环境监测数据的重要性分析

在环境监测工作中,监测数据的重要性是不容忽视的。重视监测数据可以大大提高监测数据的针对性和代表性,从而影响到环境监测的分析和研究结果。笔者将会在文章简单地研究如何提高环境监测数据的重要性。     

烧结用料矿耗量理论计算及影响因素辨析

基于质量守恒,系统推导了生产吨烧结矿所需干矿耗量影响因素关系,建立了相应预测模型,并以生产统计数据验证了模型的准确性。通过模型计算对相关影响因素对于矿耗的影响进行了分析:烧结矿碱度与含铁混匀料矿耗呈近负相关关系;含铁混匀料FeO增加,含铁混匀料消耗下降;混匀料中烧损增加,混匀料矿耗增加;增加生石灰纯度有利于降低生石灰耗量;增加白云石MgO含量有利于降低白云石耗量。     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

高炉含铁炉料熔滴性能智能优化预测模型

 含铁炉料良好的冶金性能是保障高炉炉况顺行，节燃增产的前提条件。熔滴试验对于高炉含铁炉料冶金性能把握具有重要意义。但由于熔滴试验本身成本较高且检测耗时，多数企业仅在高炉炉况出现重大变化时通过试验追溯炉料冶金性能。因此，操作者难以根据炉料结构变化预判其冶金性能，进而调整操作方针。在对莱钢含铁炉料进行熔滴性能试验检测的基础上，通过遗传算法优化最小二乘支持向量机关键参数，以含铁料化学成分对其熔滴性能指标建立优化预测模型。模型预测精度高，且避免了建模过程中的主观性，可指导生产配料及调整高炉操作。     

注水过程中油层结垢对储层物性的影响

油层结垢是大庆外围油田注水开发过程中地层伤害的原因之一,该文探讨了油层结垢的机理以及垢物质类型;利用核磁共振技术研究了岩心孔隙内结垢前后孔隙度、孔隙结构的变化规律,同时,通过岩心流动实验,研究了油层内结垢对地层的伤害程度.结果表明,油层结垢使岩心大孔隙数量减少,小孔隙数量增加,尽管油层内结垢程度较弱,但是对低渗透储层的伤害却不容忽视.     

铁区“烧结—高炉”段调度优化模型研究

＂烧结—高炉＂段生产物流复杂,工序繁多,是炼铁生产中最重要环节。生产中该区域调度主要依靠操作者的经验,粗放式的调度会时常引发三类生产不协调,目前该区域的调度优化模型尚未见报道。通过弧赋时Petri网和遗传算法相结合的方法建立该区域调度优化模型,Petri网用于仿真,遗传算法用于优化。以西南某炼铁厂1台烧结机对应2座高炉的生产现场作为研究对象,模型运行结果表明优化值可以满足关键操作的连续、铁水订单完成状况最好以及关键仓储的贮量稳定的调度要求。     

莱钢高炉用含铁炉料熔滴性能试验及分析

对莱钢常用的含铁炉料单矿及混合搭配进行了熔滴性能试验,通过试验分析:高碱度烧结矿具有良好的抗变形能力,优良的熔滴性能;酸性料中D块矿熔滴性能优于J球团;三元搭配结构中,随着D块矿配加比例增加,熔滴性能改善,更有利于高炉顺行。莱钢目前较适宜的炉料结构为"70%A烧结矿+(0～10%)J球团+(20%～30%)D块矿",应在30%范围内增加D块矿使用比例。     

基于图像处理的高炉炉缸死铁层中焦粒信息分析

高炉铁口水平线下(死铁层区)死料堆的位置、大小、孔隙度、更新速度等直接决定铁水及炉渣在炉缸内的流动方式,同时影响炉缸传热、耐材的侵蚀、铁水及渣的排出速度等。使用图像处理技术对莱钢1 880m3高炉浸入死铁层中死料柱下部形状、孔隙度、焦粒尺寸、形貌分布等关键信息进行了提取。通过分析计算得到死料柱下部焦层二维孔隙度为56.73%。该区域焦粒平均粒度为15.3mm,缩减了约70%。通过形貌分析发现炉缸死铁层中焦炭更接近椭球状,该现象说明自炉顶装入后焦炭各方向消耗速度不一致,具有明显的取向性。该高炉内渣铁通过炉缸该区域死料柱焦粒过程中,水平方向与竖直方向冲刷程度较深。有助于对高炉炉缸"黑箱"进行信息解析,进一步加深操作者对于高炉冶炼过程中死料柱下部及炉缸工作状态的认知。