罩式退火炉炉内气体流场的仿真研究

由于外部气体渗入炉内易造成钢卷被氧化,为了寻求避免钢卷退火时发生表面氧化的方法,采用流体分析软件FLUENT对罩式退火炉炉内的流场进行分析,结果表明:分流板对气体的扰动作用是造成气体涡流场的直接原因;当钢卷外径过小时,分流板对气体的扰动作用较强,易于造成外部气体渗入;当钢卷外径大于分流板外径时,分流板对气体的扰动作用减弱;当钢卷外径大于2300mm时,钢卷周围不再出现涡流场;钢卷外径控制在2400±100mm范围内为最佳。     

准确的测量仪表为测定锅炉热效率提供保证

本文通过确保测量仪表准确可靠，为测定锅炉运行热效率，优化工艺操作过程，提高锅炉运行热效率提供切实可行的建议和调整依据，     

罩式退火炉炉台密封圈的有限元分析

由于炉台密封失效是钢卷退火时发生表面氧化的主要原因之一,为了寻求炉台密封圈密封失效的原因机理,采用有限元分析软件ANSYS对其进行了有限元分析,结果表明：炉台密封圈内部应力分布不均匀,在密封圈与内罩接触处有应力集中;密封圈沿X方向的变形量较大,几乎达到密封圈的中心线处;密封圈与内罩接触处的左侧边缘处,以及密封圈右侧与安装槽的接触点处较易发生破坏而影响密封质量;密封圈的截面内径越小、材料弹性越好,则其综合密封性能越好。     

优化回收工艺提高醋酸收率

在聚乙烯醇生产中，醋酸回收率的大小，直接影响到聚乙烯醇的生产成本。如何提高醋酸回收率，降低聚乙烯醇的生产成本，是一项非常重要的课题。我们通过对回收工序的生产实际情况进行技术分析和研究，对回收工序影响醋酸收率的因素采用一系列针对性的改造措施后，使醋酸收率得到大幅度提高，取得明显的经济效果，达到了预期的目标。     

退火钢卷辐射换热及对流换热的讨论

主要研究罩式炉退火钢卷在退火过程中,对流热流及辐射热流的变化情况及其影响因素,由此得到退火过程的不同阶段对流热和辐射热的大小比较,以判断在计算过程中,忽略辐射热流是否合理。计算得出,到退火加热中期,钢卷通过对流获得总热量是通过辐射获得的总热量的35倍,到保温中期,这两个量仅相差9倍,且退火保温时间越长,二者差距越小。     

多种网络技术在楼宇自动化信息系统中的应用

本讨论了现代智能化楼宇管理的内容和功能，并介绍楼宇内部信息传输网络的集成方式。     

1800轧机工作辊热膨胀消除措施研究

在冷连轧的过程中，由于变形热使工作辊的温度上升28．05℃至29．71℃，工作辊热膨胀量达到0．146至0、161mm，超出设定磨削量，使得磨削量的控制不准确，影响磨削质量，通过设计科学的跟踪方案，利用回归分析的方法．寻找出工作辊的空冷时间模型，日常记录好环境温度，换出机架时轧辊的温度和轧制量，计算出需要空冷的时间，依靠在冷却辊架上冷却足够的时间，来消除轧辊的热膨胀量，提高轧辊加工和管理水平。     

建立环保装置减少尾气排放量

利用甲醇、甲酯、乙醛溶解于水,用水将醇解尾气中的甲醇、乙醛吸收后再放空,吸收液送回收工序进行回收处理。这不仅可降低甲醇消耗,提高醋酸收率;而且避免了因排放尾气中有机物含量超标对大气环境造成的污染。     

罩式退火炉钢卷氧化原因的分析与实验研究

冷轧钢卷罩式退火炉是冷轧钢板生产流程中的重要设备,用于冷轧钢板成品前的再结晶退火。针对罩式炉退火氧化问题,介绍了氮氢罩式退火炉的主要炉台设备和工艺流程,分析了造成炉内氧化性气体含量过高的原因,建立了保护气体的三维模型,采用计算流体力学仿真软件对气体流场进行了炉内气体压力分布仿真研究,并通过实验验证了仿真研究的结果。研究结果表明,炉内气体扰动形成的负压区是造成氧化性气体渗入保护罩的主要原因,得到了负压区的分布规律,并通过实验得到了验证。     

热轧板凸度及冷轧压下率对退火粘结的影响

热轧板凸度过大,楔形严重,凸度不对称和有局部高点,均可造成罩式炉退火时产生粘结。增大冷轧压下率,可进一步降低轧后凸度,降低再结晶温度,有利于防止粘结的产生。