承钢高炉喷煤系统改扩建工程的设计

1 前言 承钢现有5座高炉,容积分别为120、255、350、350、380m~3。1994年投产的喷煤系统采用球磨机制粉、多级收粉、两系列并列罐喷吹形式,可对2座高炉喷煤。1996年经过     

工业以太网和PLC在高炉喷煤系统中的应用

介绍了承德钢铁公司喷煤监控系统解决方案,该系统为Ethernet PLC IPC的分布式控制系统(DCS),具有分散性,实时性、扩展性和开放性的特点。由于是数据、视频二合一系统,提高了设备利用效率和监控水平。采用模块化PLC编程技术,提高了系统的可维护性和可操作性。     

承钢2 500m3高炉新技术的应用

对承钢2500m3高炉采用的新技术进行了总结.承钢2500m3高炉采用了多项承钢自主研发的新技术,诸如:旋流顶燃式热风炉、无重力除尘器全干式布袋除尘、"承钢法"炉渣处理工艺等.生产实践表明,这些新技术运行可靠,效果良好.     

承钢喷煤粗粉分离器改造

1 引言 粗粉分离器是喷煤采用球磨机制粉工序中的一个关键设备,它的作用是将来自球磨机的混合粉分离为成品粉供给喷吹和大颗粒粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,进而直接影响球磨机的出力。     

承钢高炉喷煤系统二次改造

介绍了承钢喷煤系统二次改造的具体情况以及改造前后的工艺流程。     

开展科技攻关提高喷煤比

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿，喷煤系统采用“高压、并罐、单管路加炉前配器”喷吹方式，喷吹无烟煤，通过近两年的喷煤设备改造与攻关，使喷煤比达到９０ｋｇ／ｔ以上。     

承钢1260m^3高炉停炉造衬后的开炉实践

炼铁厂1#高炉，设计有效炉容1260m^3，2005年3月1日投产，后因炉墙砖衬脱落，于2005年12月4日降料面至风口，进行炉衬喷补，12月8日点火送风，12月22日达产。     

承钢炼铁喷煤技术进步

承钢高炉以冶炼钒钛矿为主,冶炼的的特殊性使喷煤成为高炉冶炼的一个技术难点。为了解决这个问题达到节焦降耗的目的,承钢炼铁厂一直以来都在进行喷煤技术攻关,并且随着生产规模的不断扩大喷煤系统从建设投产到现在经过了几次大的改造,使煤比得到稳步提高。     

离心压缩机隔板精加工技术研究与应用

本文研究了离心压缩机隔板精加工工艺方法,分别从图纸分析,加工工艺方案的编制,特殊刀具的选型,关键部位的数控编程这几个方面,阐述了隔板的整个加工过程。由于该型号隔板由四个半缸装配而成,较两半缸装配加工有一定难度,尤其工艺流程的设计至关重要,本文编程环节使用西门子840D数控系统,提供了一种使用R参数代替系统中G41和G42代码的加工方法,并用于实际加工,效果良好。     

SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的方法及应用

针对一些产品加工过程中,即有车序,又有螺纹孔,但车铣机床只能钻、攻较小的螺纹,较大的螺纹无法进行加工的问题,通过对SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削功能的研究和系统参数的修订,经过多次的调整和试验分析、改进,总结出了一套SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的工艺方法和专用程序,成功解决了车铣复合机床铣削螺纹的难题,提升了加工效率。