锚杆用热轧带肋钢筋的孔型设计与开发

介绍了锚杆用热轧带螺纹肋钢筋的孔型设计与开发过程。根据冶金标准和使用要求,设计了合理的产品的化学成分、生产工艺流程、K_0和K_1架次孔型、横肋铣槽间距、特定轧辊直径等参数,从而实现了产品外形尺寸、表面质量、力学性能等达到用户要求。     

建筑企业集团技术中心资源整合研究

从改进组织结构和完善流程管理的角度,对建筑企业集团技术中心如何整合集团内部的研发资源,实现其在众多科研项目之间的优化配置,完成集团的创新战略目标这一问题进行分析和探讨。     

扬子常减压蒸馏装置解决加氢裂化原料铁离子的对策

为解决环烷酸对设备腐蚀造成加氢裂化装置原料中铁离子含量超标的严重问题,扬子石油化工公司在常减压蒸馏装置改造中开发和利用了塔盘-填料混合型的干式减压塔结构,塔内部构件采用抗环烷酸腐蚀材质以及强化洗涤等措施。经过一年多的生产实践,结果表明,减压瓦斯油(VGO)中铁离子含量降至1μg/g左右,满足了加氢裂化原料对铁离子含量的要求,证明这一改造是成功的。文中详细介绍了改造中采用的工程技术措施和改造后的效果。     

关于最大限度提高炼油厂油品收率加工方案研究

分析了炼油厂采用不同工艺路线的加工方案,探讨了最大限度提高炼油厂油品收率的各种有效途径,指出提高油品收率是提升企业经济效益的重要方面。     

高转化率与低碳排放重油加工路线的研究

通过对几种加氢方案（VRDS方案、浆态床方案、沸腾床方案）、脱碳方案（焦化方案）以及组合方案（焦化方案+沸腾床方案）进行系统研究,考察了重油加工路线对油品收率和碳排放的影响,并进行了效益对比分析。结果表明,加氢路线的轻油收率高,碳排放高。无论是否征收碳税,加氢路线的效益均高于脱碳路线的效益,但投资较高。在3种加氢路线中,浆态床方案的轻油收率最高,碳排放居中,投资较少,效益最好;沸腾床方案的轻油收率最低,投资最高,效益最差;VRDS方案的碳排放最高,轻油收率居中,投资和效益也居中。与焦化方案和沸腾床方案相比,两者组合方案的轻油收率和效益明显提高。     

唐钢22螺两线切分工艺设计与实践

针对唐钢连轧棒材生产线22螺生产中存在产量低、裙板事故高、与连铸机能力不匹配等问题,尤其是针对国产化全水平轧机独特的工艺布置,进行两线切分设计、改造,先后对孔型系统、切分导卫、成品导卫等重新设计与优化,取得理想的生产效益和设备管理效益。     

Φ 10 mm热轧带筋钢筋四线切分轧制技术的开发

为满足国内、外市场对Φ 10 mm热轧带筋钢筋的巨大需求,唐钢公司第二钢轧厂通过孔型设计、导卫选型等完成了Φ 10 mm热轧带筋钢筋四线切分轧制技术的开发。在实际生产中,通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向窜动及弹跳、提高轧辊的加工精度等技术措施,解决了轧件出成品架次顶出口、切分架次出口堆钢、轧辊磨损严重等问题,实现了Φ 10 mm热轧带筋钢筋的稳产、高产。     

常减压蒸馏装置加工国外原油时采用初馏塔或闪蒸塔方案的探讨

进口原油中的轻组分要高于中国原油，因此国内原采用的蒸馏设计需加以改进。加工进口原油时，常减压蒸馏装置可采用初馏塔或闪蒸塔两种方案，通过ＡＳＰＥＮ流程模拟程序对两种方案进行了模拟计算，从工艺条件、设备选型、轻烃回收等几个方面进行了详细对比。结果表明，在加工中东混合原油时，采用初馏塔方案的能耗比闪蒸塔方案高２３．８６ＭＪ／ｔ原油，但其它方面的灵活性高于闪蒸塔方案，特别是当轻烃回收部分采用初馏塔加压操作     

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢（HRB335）屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。     

Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺中精轧机组导板粘钢、切分架次出口堆钢、成品架次出口堆钢、轧槽磨损严重等问题,通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向串动及弹跳等措施,实现了Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制的稳产、高产。