炼铁反应工程 第四章 直接还原数学模型

近二十年来,直接还原生产海绵铁得到较快的发展,其中回转窑法和竖炉法居于主导地位,但都未达到十分成熟的阶段。因此,用数学模型来分析这些反应器中的矿石还原过程,是十分必要的。 4—1回转窑数学模型 回转窑海绵铁法是一个正在发展的新工艺。建立一个描述回转窑直接还原过程的数学模型,有助于深入解析回转窑中的反应过程,并可定量估计各种因素的影响。     

炼铁反应工程 第五章 高炉过程的数学模拟

高炉过程十分复杂,其复杂性一方面表现在高炉中不仅存在有气—液—固三相的相互反应,而且沿高炉横断面及纵断面上反应环境及物理化学参数有巨大差别,因此通常把高炉分作几个区域,当作不同的反应器,分别建立数学模型加以描述;另一方面的复杂性还在于高炉过程的指标关系不十分明确,难于找出一个模拟目标来表达高炉过程的特征。因此很难对高炉过程进行全面模拟。一般都是根据数学模拟的目的进行具体条件下的简化后加以模拟。 5—1计算机控制数学模型     

炼铁反应工程 第二章 铁矿石还原模型

铁矿石的还原是炼铁生产过程中的主要反应之一。近几十年来,人们对铁矿石还原动力学进行了大量的实验研究,对还原过程的机理和规律有了初步的认识。但由于还原过程本身非常复杂,加之,各实验研究的条件和方法的不同,许多实验结     

A MATHEMATIC MODEL FOR REDUCTION OF IRON ORE IN MOVING BED

通过对铁矿石还原动力学特性较详细的实验研究,提出了一个移动床还原一维数学模型。模型描述了矿石还原度、气相成分、温度、压力等沿反应器轴向变化的规律。由实验室规模的移动床还原实验证明,此模型能正确反映铁矿石在移动床中的还原过程。实验测定值与模型计算值吻合很好。应用此模型能更正确地说明移动床还原过程的规律性。这对改进高炉和直接还原竖炉的操作及设计反应器均有参考价值。     

MATH-MODEL FOR KINETICS OF IRON ORE REDUCTION IN MOVING BED

提出了一个移动床还原过程的数学模型,并由实验证实,这一模型也能描述实际工业规模的铁矿石移动床还原反应器.利用此模型对移动床还原过程进行了研究,发现了和经典动力学观点有所不同的有关竖炉和高炉固相区还原过程的一些特点和规律,如:所有因素对还原的影响均减弱;H_2的还原能力并不一定总是优越于 CO;传统的热交换曲线应有所改进;对还原过程的反应空区有了新的解释.     

全氧鼓风高炉冶炼钒钛铁矿石的优越性

高炉全氧炼铁是80年代开发研究的炼铁新技术。本文介绍了已经提出的四种全氧高炉流程及其特点和生产技术指标。高炉在全氧鼓风条件下由于炉缸形成无N_2的条件及CO分压大幅度提高,TiO_2还原及钛的碳,氮化合物生成受到阻碍,全氧鼓风高炉对于攀钢铁矿石冶炼可产生特殊的有利作用,本文对此进行了理论分析。理论计算表明,高炉用全氧鼓风操作有可能把炉渣中(TiO_2)提高到40％以上。最后讨论了攀钢应用全氧高炉操作的技术经济效益。     

低热值高压煤气竖炉

竖炉已成为目前最重要的直接还原法,但由于石油及天然气短缺,用非焦煤制造还原煤气供应竖炉有可能成为今后直接还原发展的主要趋势。现有竖炉一般使用天然气裂化的高热值煤气(H_2 CO≈80％),如用煤气化制造这样的煤气则代价高昂,除炭化效率低(约70～80％)外,或者还需要     

反应工程概论

冶金反应工程近年来有一定的发展,其主要作用是建立冶金过程反应的数学模型,并应用于反应器放大、过程解析和最优化方法。 本文将分五章通俗地介绍反应工程的意义、内容和方法,以及在炼铁工艺中的应用;分别简要叙述各主要炼铁工艺过程中应用反应工程模拟的概况和数学模型的型式,包括铁矿石还原、烧结和球团过程,回转窑和竖炉直接还原以及高炉炼铁过程;分别讨论这些过程数学模型建立的方法和程序、模型的求解及应用,并提出一些分析改进意见。     

我国电炉金属原料生产评述

扼要地介绍了电炉所用的金属原料－直接还原铁、脱碳粒铁、碳化铁的特点和它们的生产方法，并对其在我国的发展前景作了评述。