高硬度耐磨电弧喷涂管状丝材的研究

利用自熔性合金与非晶态材料的特点，研制了Fe—B系管状丝材作为电弧喷涂材料，其形成的涂层具有良好的结合强度、低的孔隙率、高的硬度和耐磨损性能。     

高硬度耐磨损电弧喷涂涂层研究

采用电弧喷涂方法制备的高硬度耐磨损JCW-B涂层可广泛应用于工业零部件耐磨表面.对涂层的组织、孔隙率、硬度、结合强度及耐磨粒磨损性能进行分析,对比研究该涂层与Ni60喷熔层的耐冲蚀性能.结果表明JCW-B涂层组织致密,孔隙率低于4%,显微硬度HV0.1高于1200,平均结合强度大于50MPa.研究了涂层的耐磨损机理,XRD结果显示涂层中主要含有Fe3B硬质相,对涂层起到弥散强化的作用.     

喷涂层与喷熔层硬度和冲蚀磨损性能的比较

通过对高硬度耐磨喷涂层与Ni60喷熔层硬度及冲蚀磨损性能的比较，可看出喷涂层的硬质相的显微硬度与喷熔层相当；在冲蚀磨损试验中，当小角度冲蚀时喷熔层是喷涂层的2．53倍，在大角度冲蚀时喷熔层是喷涂层的1．43倍。试验证明，考虑生产成本、喷涂效率及对基体的影响等方面，喷涂层在强化某些零部件上可替代喷熔层。     

电弧喷涂新型底层丝材-镍铝合金丝的特点及应用

一、研究目的 在热喷涂技术的实际应用过程中,涂层与基体的结合是最为关心的问题之一,因为涂层与基体结合力的高低直接影响到涂层的应用。而涂层与基体的结合强度不仅与喷涂方法有关,还与所使用的喷涂材料有关,特别是喷涂所用的底层材料。长期以     

镍铝复合丝的退火工艺

分析了两种不同的退火工艺对镍铝复合丝性能的影响。在生产工艺改进的基础上,通过串联一台退火炉,实现了单丝的连续退火,确定了退火温度与退火时间的关系,提高了丝材性能的均匀性和丝材强度,解决了丝材退火后软硬不均匀、容易出现脆断等问题。     

电弧喷涂循环流化床锅炉防磨涂层

针对循环流化床锅炉金属件存在的冲蚀磨损、双体和三体磨损及涡流磨损等问题，研制了一种新型管状丝材JCW-T，采用电弧喷涂技术制备高硬度耐磨涂层进行防护。经过在国内多家电厂的循环流化床锅炉上应用，取得良好的效果。     

电弧喷涂镍铝合金丝材在工程上的应用

镍铝合金丝是电弧喷涂最好的打底丝材，利用合金丝中镍、铝元素与氧发生放热反应，提高了飞行粒子的温度，从而达到较高的结合强度。电弧喷涂镍铝合金丝扩大了电弧喷涂的应用领域，在修复轴类、大面积构件的防护、零部件的修复与强化、装饰等方面起到关键的作用。     

电弧喷涂丝材在我国的新进展

介绍了我国六种典型电弧喷涂丝材的新进展,提出电弧喷涂管状丝材的应用是热喷涂材料最大的进展之一。同时,提出电弧喷涂管状丝材在耐磨防腐方面的研究方向及应用前景。     

新型高铬镍基合金涂层在H_2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的严峻现状 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 40 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在H2 S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能 ,适于作为燃煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。     

两种热喷涂的底层材料

检测分析了合金丝材和复合丝材及其涂层的相结构，比较了涂层的结合强度，分析了两种丝材喷涂时形成高结合强度及自结合的作用机理。