降低500 kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500 kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明：合理降低分子比,增加MgF₂含量,控制Al₂O₃浓度约2%,保持电解质水平20 cm以上、保温料厚度25 cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。     

3003铝合金中间退火工艺优化研究

采用实验拉力机和金相显微镜对铸轧法生产的3003铝合金幕墙板的力学性能和晶粒组织进行了研究,对3003铝合金大卷中间退火工艺进行了优化.结果表明:3003铝合金大卷进行中间退火时,将工艺设为530℃×9 h+390℃×3.5 h+随炉冷却3.5 h较为合理,能够有效控制晶粒长大,同时使板材的晶粒分布较为均匀,可有效提高...     

铝合金连续铸轧炉内精炼效果浅析

在不同用途的8011铝合金连续铸轧生产线上,通过不同精炼剂的物相分析、铝熔体密度检测和金相显微镜下夹杂形貌图对比,研究了铝合金连续铸轧炉内精炼效果,提出了精炼剂选择的部分建议,为工业生产提供参考。     

铝电解炭素阳极用防氧化保护涂料工业化应用研究

铝电解用炭素阳极容易在高温下发生氧化反应,造成炭素阳极的消耗量较大,生产成本较高。针对该情况利用纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料在阳极炭块表面形成致密的抗氧化保护涂层,验证涂料对阳极炭块的保护作用,探索延长阳极炭块使用寿命,降低炭耗、CO₂排放的新路径。工业化试验结果表明该涂层的高温防氧化性较好,能有效实现对炭素阳极的保护。     

双辊铸轧8011铝熔体炉内精炼排杂的研究

依托8011铝熔体熔炼和铸轧生产线,跟踪熔体精炼过程,研究了某精炼剂在现行精炼工艺下对铝熔体中非金属夹杂的去除效果,计算精炼各阶段的夹杂去除率、熔体中含杂量及夹杂的尺寸分布。结果表明：某精炼剂在现行精炼工艺下能够去除87.95%的各类夹杂；炉内精炼结束后,熔体的平均含杂量约为154.55 ppm,且88%分布在小于5 μm的尺寸范围,能够满足所生产产品的性能要求。依据对精炼剂和熔渣样品的检测分析,探究精炼剂的工作机理。