缩尾缺陷对铝合金组织和性能的影响

针对采用平模挤压铝合金过程中易出现缩尾缺陷问题进行了分析,利用布氏硬度计、万能试验机、金相显微镜等设备研究了缩尾缺陷对铝合金性能和组织的影响,并提出相应改善措施。结果表明,缩尾缺陷影响晶粒间的连续性,致使晶粒间存在弱晶界,从而使铝合金强度、塑性都降低,延伸率下降程度较大,达到了40%左右。采用阶级式模具可以有效减少缩尾长度,使其降到原长60%。调整挤压工艺对缩尾长度也有一定的效果。     

5AO6异型外翅片管的生产工艺研究

结合开发研制军用异型外翅片管的生产实践。系统介绍了生产过程及工艺参数，重点突出了熔炼、铸锭过程中的除气、除渣精炼要求和模具设计时的注意事项和经验。     

挤压速度对6N01铝合金组织和弯曲性能的影响

通过OM、XRD、SM和弯曲试验等,研究了挤压速度对6N01铝合金显微组织和弯曲性能的影响。结果表明:6N01铝合金铸棒均匀化显微组织呈粗大的等轴晶,并有小颗粒状Mg2Si相和杆状Al5FeSi相析出。随着挤压速度的升高,组织明显细化,当挤压速度达到4m/min时,挤压温度促使再结晶晶粒长大加快,晶粒略大。合金伸长率和弯曲裂纹等级(Q)之间存在正比例关系,延伸率越高,型材弯曲性能就越好。弯曲断裂的断裂类型为沿晶开裂。     

5A06异型外翅片管的生产工艺研究

结合开发研制军用异型外翅片管的生产实践 ,系统介绍了生产过程及工艺参数 ,重点突出了熔炼、铸锭过程中的除气、除渣精炼要求和模具设计时的注意事项和经验     

铝合金挤压型材拉毛及颗粒缺陷的研究

采用SEM和光电直读光谱仪等方法,研究了6005A和6060铝合金挤压型材拉毛、颗粒缺陷。结果表明:拉毛缺陷的成分与基体一致;颗粒缺陷的化学成分与基体明显不同,主要含有O、C、Fe、Si元素。拉毛、颗粒缺陷主要是由模具工作带粘铝造成,任何促使模具工作带粘铝的因素均会造成该缺陷。在保证铸棒质量的前提下,型材表面拉毛、颗粒缺陷的产生与合金成分无直接影响。适当的均火处理有利于减轻表面拉毛缺陷。     

空腔铝型材胀裂试验开裂原因

为了探讨空腔铝型材胀裂试验试样开裂的原因,选取典型试样进行了低倍组织观察和光学显微组织分析。对胀裂试样开裂及断口特征进行了细致观察和分析,并结合低倍组织和光学显微组织分析,总结了胀裂不合格原因判定准则。在此基础上,为提高空腔铝型材胀裂试验合格率,提出了预防开裂措施。     

铝合金飞机旋翼型材生产过程控制探索

针对飞机旋翼型材的生产,从材料选择、断面和模具、挤压工艺、表面处理等重要生产节点进行了分析和过程控制。总结了旋翼型材在生产过程中的问题,分析原因并提出相应的解决方案,保证了飞机旋翼型材的稳定生产,并满足客户技术标准的要求。     

固溶处理对6082铝合金组织与性能的影响

本文研究固溶温度(480-580℃)对6082铝合金型材的组织和力学性能,结合光学显微镜、扫描电镜和透射电镜进行分析。结果表明:随固溶温度升高,6082铝合金型材力学性能呈现出先上升后下降的趋势,540℃时,合金的性能最好,耐腐蚀性能逐渐增强。合金组织在固溶温度为480-540℃时,合金组织都有明显细化,析出大量二次相,540℃以上,合金出现再结晶现象,晶粒粗化。