首钢京唐降低烧结矿SiO2含量的研究及应用

采用烧结杯试验方法对首钢京唐铁矿粉低SiO2烧结及优化措施进行研究,并进行工业试验及工业应用。结果表明,在京唐配料结构下,烧结矿SiO2质量分数由5.60%降至5.00%,烧结矿转鼓指数、成品率和粒度有所变差。粗化焦粉粒度对提高转鼓指数的效果最明显;提高混合料温度对烧结各项指标基本都有改善,尤其对提高成品率的效果最明显;提高料层厚度对降低燃耗等指标有利。在工业应用中,采取提高料层厚度30 mm、提高料温5~10 ℃、放宽燃料粒度（小于3 mm比例）2%、降低镁质熔剂使用量以及优化配矿等措施,使京唐烧结矿的铁酸钙体积分数基本得到保证,达到45%以上,促使烧结矿产质量保持稳定且有改善。     

首钢京唐低硅低镁烧结技术的研究与应用

为了进一步改善5 500m~3特大型高炉精料入炉水平,首钢京唐炼铁作业部在停配白云石熔剂实现自然镁烧结的基础上,结合相关烧结杯试验做了微观组织结构研究。根据生产实际,通过采取优化配矿结构以及调整过程控制参数等措施,逐步降低烧结矿SiO_2与MgO质量分数生产低硅低镁烧结矿。通过低硅低镁烧结技术的应用,首钢京唐炼铁作业部在改善烧结矿品位稳定强度、粒度的基础上保证了入炉精料水平,并取得了较好的效果,为首钢京唐5 500m~3特大型高炉提高综合入炉品位、降低渣比以及喷煤降焦创造了良好的原料条件。     

罗伊山矿粉烧结试验研究

针对一种新矿粉-罗伊山矿粉的烧结性能进行了研究。研究结果表明,罗伊山粉的同化性较高,高温下液相流动性较好,与澳粉的高温特性接近,故可以与澳粉进行互相替代,与巴卡粉互补搭配。以此为基础对罗伊山矿粉的配矿方案进行了烧结杯试验。最后,工业生产实践证明,烧结配加5%~10%的罗伊山粉后,烧结运作良好。但从综合性价比上看,当前条件下京唐配加比例在5%较为适宜。     

秘鲁原矿资源在首钢京唐烧结生产中的应用研究

首钢京唐公司炼铁作业部在控制铁水成本的压力下,结合自身生产工艺特点,充分利用秘鲁矿资源的价格优势,在烧结配加经过加工的秘鲁原矿。京唐炼铁部对加工过的秘鲁原矿进行了基础特性研究和相关烧结杯实验,通过工业生产应用实践,结合烧结矿质量变化情况及对高炉的影响,摸索出适宜的配价比例。     

首钢京唐烧结配加阿特拉斯粉的试验

随着优质铁矿粉供应量的逐年减少及其性价比的降低,扩大高性价比进口矿品种及用量成为必然趋势。首钢京唐公司根据烧结生产的原料条件,进行了配加阿特拉斯粉的工业试验。试验结果表明:在目前烧结原料条件下,阿特拉斯粉配比不超过8%时,烧结矿中的SiO_2、Al_2O_3、TFe含量变化不大,烧结矿的粒度控制较好,可获得较好的综合烧结指标。     

改性钢渣/橡胶复合材料导热性能及耐久性研究

利用自制钢渣助磨改性剂处理热闷渣、电炉渣与风淬渣,将改性后的钢渣微粉与炭黑、橡胶基体等复合形成改性钢渣/橡胶复合材料.采用导热系数仪,测定三种改性钢渣/橡胶复合材料热氧老化1、3、5、7、9、11 d的导热系数;根据Young’s与Flory方程计算出三种改性钢渣/橡胶复合材料热氧老化前后的接触角θ与交联密度;采用热重分析仪(TGA)、场发射扫描电镜(SEM)进行热氧老化前后分析.未热氧老化时,在三种改性钢渣/橡胶复合材料中改性电炉钢渣/橡胶复合材料的导热系数最低,为0.187 W·m^-1·K^-1,是因为改性电炉渣粒中位径(d₅₀)最小,即3.49μm,形成更致密的胶裹渣结构,不易形成导热通路,使其导热系数降低.热氧老化时,破坏胶裹渣结构,改性电炉渣/橡胶复合材料形成的孔隙大,分散性最好,降低界面热阻,更易形成导热通路,使其导热系数最高.热氧老化后,橡胶复合材料表面粗糙度变大且存在较长裂纹与较深孔洞,导致橡胶复合材料吸水性增加,接触角下降.由于改性热闷渣的粒径最大,在热作用下氧气更容易进入橡胶复合材料中与橡胶分子链(双键...     

超厚料层均质烧结技术的研究与应用

提高料层厚度能够充分利用烧结料层的自动蓄热作用,从而降低烧结工序的固体燃料消耗,因此厚料层烧结一直是烧结生产的主要发展方向之一。通过对烧结料层透气性进行理论分析,开展改善混匀料堆积效果、优化烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析等技术研究;同时通过优化操作参数、治理漏风和提高料温等措施,将首钢京唐公司550 m~2烧结机的料层厚度提高到910 mm以上。结果表明:烧结矿中铁酸钙质量分数提高了3.67%、返矿率降低了2.36%、固体燃料消耗降低了1.93 kg/t-s,达到改善烧结矿产、质量和节能减排的目的。     

改性钢渣-橡胶复合功能材料导热性能分析

钢渣作为炼钢过程中的副产物，具有产量大、难处理、用途单一等特点，为解决上述问题，采用钢渣助磨改性剂(含乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇)分别处理北区热闷渣、南区热闷渣、电炉渣和风淬渣制备改性钢渣微粉，再与炭黑等复合形成改性钢渣-橡胶复合功能材料。利用导热系数仪测试其导热系数，并提出有效体积分数因子α对Maxwell-Educken模型进行修正，研究结果表明：当钢渣助磨改性剂与电炉渣的质量比为1.5%、改性电炉渣替代炭黑比例为40%时，改性电炉渣-橡胶复合功能材料的导热系数为0.186 9 W/(m·K),保温性能最好，且修正后的Maxwell-Educken模型对导热系数的理论计算值更为准确；同时，热氧老化前后，其交联密度低于未添加改性电炉渣的橡胶复合功能材料，说明改性电炉渣的加入破坏了橡胶与炭黑等物质形成的三维网状结构，提高了其保温性能。研究成果可为钢渣的高值化利用研究提供借鉴。     

首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

根据首钢京唐公司5500m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势,总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力,加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构,提高降成本空间,提高精细化管理水平,从而在降低铁水成本方面取得显著效果,为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献,也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。     

钢渣基功能填料的高附加值非建材领域应用研究进展

人类在面临一次资源日益枯竭的同时，又必须面对因一次资源消耗带来的固废难处理问题。因此，在充分考察钢渣性质基础上，利用钢渣特性，研发可以用于橡胶、涂料、塑料领域的钢渣基功能填料，有望实现钢渣跨产业生态链及高附加值利用，具有巨大经济价值与重要现实意义。钢渣基功能填料具有吸附性强、粒径小、与有机体系相容性好等特征，在橡胶输送带、钢结构防锈涂料、建筑外墙涂料、人造复合板材等领域具有广泛应用的潜力。本文首先对钢渣的特性、钢渣基功能填料的制备原理做了简要介绍；并就钢渣基功能填料作为橡胶填料、涂料颜填料与塑料填料的应用情况进行了具体分析。然后详细指出钢渣基功能填料用于橡胶复合材料、建筑外墙底漆、建筑外墙涂料、PVC微发泡板材的特点，并就目前钢渣基功能填料的局限性进行详细评述。在此基础上，指出优化钢渣基功能填料性能与开发多固废基协同复合功能填料，是钢渣基功能填料未来主要发展方向。