板坯结晶器非正弦振动参数优化

基于现场拉速提高后中碳钢、低合金钢等铸坯表面产生裂纹缺陷,对非正弦振动系统及保护渣指标进行优化,优化后振动参数配合调整后的保护渣,随拉速波动变化平稳,振幅能够随着拉速相应调整,保护渣消耗量增加0.03～0.05 kg/t,负滑脱时间稳定为0.18 s,负滑动比率稳定在36%左右,铸坯脱模效果及表面质量明显提高。     

板坯连铸机二冷区电磁搅拌对中心偏析的影响

通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌技术对板坯连铸中心偏析的影响。研究表明:二冷区电磁搅拌可以显著提高铸坯的等轴晶率,减轻铸坯中心偏析。     

Q345系列低合金钢的脱氧工艺优化

对唐钢中厚板公司低合金高强度结构钢新旧两种脱氧工艺方案的工艺效果、脱氧产物的金相组织及成本进行了对比分析,认为采用铝铁＋硅锰合金的脱氧工艺,可使脱氧产物由硅酸盐夹杂、簇状Al2O3向低熔点的钙铝酸盐转变,有利于促进钢中夹杂物的上浮,提高钢水的纯净度,同时具有较大的成本优势,吨钢成本较原方案降低6.11元。     

基于QES分析和改善板坯中间裂纹

针对唐山中厚板材有限公司板坯常发生的内部裂纹问题,上线应用了中冶连铸技术工程股份有限公司的三维动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统(QES),系统正常运行后,铸坯内部裂纹有了明显改善.基于QES分析了生产过程、钢水成分和设备运行状况对中间裂纹的影响,发现钢水硫含量高、w(Mn)/w(S)低、扇形段开口度控制偏差和冷却水喷嘴堵塞是导致该厂中间裂纹的主要原因,最终提出改进措施,改进后中间裂纹发生率明显减少.