水压传动

1988年4月,在英国伯明翰国家展览中心(N.E.C)举行的《流体动力展览会》上,有一台用不锈钢制成,用清水(没有任何添加剂)甚至海水作为介质的轴向柱塞泵(马达)在转动。同年6月,在英国国家工程试验室(NEL,于1988年7月22日已经私有化而改名为DTI)成立四十周年的展览会上,也展出了该项产品。     

液压系统的数字仿真

近年来在计算机辅助设计领域里,由于软件的迅速发展,已有可能在研制阶段就预测系统的动态响应。亚琛工业大学的液压与气压传动及控制研究所已编制出了液压系统动态特性数字仿真的程序系统。这种程序系统具有模块式结构,使设计者借助一种简单的仿真语言,几乎能把单独的液压元件连接成任何复杂系统,并能用仿真和绘图自动地建立模型。此外,还可以对所检验的系统进行频率响应或根轨迹计算或优化。下面通过一个由传统元件组成的控制系统、一个由插装阀组成的控制系统和一个流量控制阀研制的例子来表明此程序系统的可能性。此程序系统是针对容量超过32K 字节的小型计算机研制的。并用FORTRAN Ⅳ书写,因此转换到不同厂商的计算机上是没有问题的。这对于懂得一些动态过程的液压系统设计人员是很方便的,他们无须是数学家和数据处理方面的专家。     

轧机液压压下油缸的新型组合密封

当工作环境较差、工作压力较高时,液压机的油缸往往都采用多层的夹布橡胶人字形密封。经验证明,这种密封是可靠的,但其摩擦力非常大。当要求运行摩擦力及起动摩擦力都很低时,这种密封就不适合使用。在轧机液压压下系统中采用电液伺服阀实行位置控制的压下油缸,就要求如此。此外,在一些液压测试装置和伺服机构中,以及利用液压来秤重或测力的仪器油缸里,都需要及时动作且又能准确反映出油压的数值。因此,就要寻求一种能够满足上述要求的新型密封。 下面介绍一种用在液压轧机压下油缸     

有板型自动控制和变凸度轧辊的轧机

英国戴维·麦基(Davy Mckee)公司将板型自动控制系统(VIDIPLAN)与日本住友金属工业公司(Sumitomo)的变凸度支承辊(VariablCrown Roll简称VC辊)结合在一起,首先用于日本的一台铝材轧机改造上。这对于带材平直度的控制,取得了非常理想的结果。即使在比较恶劣的条件下,仍能以比较高的速度轧出很平直的带材,使液压技术在继自动厚度控制(AGC),液压弯辊之后,进一步应用在板带轧机上。用比较高的油压使有镶套的支承辊变更凸度,用来补偿轧辊的变形,而生产出乎直的带材来。VIDIPLAN+VC系统的工作原理如图1。最近英国已在新设计的轧机上推广这项新技术,预计不久将象液压AGC板型自动控制和液压弯辊一样,广泛应用在轧机上。