巴氏合金铸件回收、修补的新方法

巴氏合金的熔炼一般采用煤炉、焦炭炉或柴油炉为热源在铸铁锅或各种钢桶中进行,最常见的是焦炭地坑炉采熔炼、浇注巴氏合金轴瓦。 缺陷的修补和大型球面轴瓦巴氏合金回收、清净处理,往往用氧-乙炔焰枪,用这种方法,巴氏合金极易氧化,损失大,影响质量;或者直接放在地坑焦炭炉上熔化,使巴氏合金熔液流入灰坑,冷却后回收,这样损失更大,氧化、烧损更严重;或者将大型球面轴瓦放入装有一定巴氏合金液熔池钢桶     

简易节约使用机油装置

凡需用机油类,如柴油、煤油或汽油进行清洗金属机械零件(机械制造、加工、修理等尤其需要)或供喷枪燃油,均可使用该装置,其装置如图示。一、构造根据需要可用大、中、小油桶,再配制如图示75°漏斗,分别配焊法兰,垫耐油橡胶卷与油桶体配焊法兰,将它们用12只M6×20螺栓固紧(不使漏水、漏油),漏斗下装排污阀,漏斗下部装放油龙头;桶上部焊100×100一圈溢流汇集槽(沟),汇集槽中底部焊回油管至油桶底部,距溢污汇集槽底下100～150处的桶壁中焊上20×20×20三块均布     

自制划线器

在从事生产和维修建筑、建材、冶金等机械中,经常碰到经过加工后的环形工件,为下一道工序钻孔、攻丝的划线,因没有圆心可作为基准点,故比较麻烦。为此,我们在实践中设计、制作如图示划线器。一、构成用内孔φ80(或>φ80)×10×10的环,将此环按直径锯切成二个半环,沿圆周方向每隔15～20mm钻φ6通孔,取一半环在另一侧钻、攻M4螺孔,另一半环在相距最远φ6两孔处分别紧配φ6×20圆柱销,并在下端留出10mm(或>10mm)在一只圆柱销顶端用硬质合金焊上且磨尖;在另一圆孔处紧配向上露出20mm的M6螺钉。将     

巴氏合金球面轴瓦缺陷及焊补

根据长期生产φ1200、φ1500球磨机巴氏合金球面轴瓦和其他轴瓦的经验,将浇注巴氏合金球面轴瓦所常见的缺陷及其焊补办法介绍于下: 一、缺陷 1.裂纹:常出现在轴承合金层表面,或在巴氏合金与球面轴瓦铁壳交界处,沿侧面周围。 由于挂锡不纯、不匀,冷却速度不均而引起。 2.孔穴     

两半爿铜瓦的锡焊技术

生产、修理回转窑、机立窑、制砖机、拌和机、灰浆机时,常常会遇到将两个半爿铜轴瓦焊成一只整轴瓦(重约40～100kg之间)的问题。焊后进行机械加工,往往由于焊接不够牢固而影响了后道工序的加工质量和进度。在长期的生产实践过程中,我们曾经采用多种方法,如:地炉预热,氧乙炔焰预热,用烙铁焊锡试图将两半爿轴瓦(材料常用ZQS_n6-6-3锡青铜)焊成一个整筒轴瓦,屡遭失败。最后我们终于找到了锡焊铜     

天然气平焰烧嘴的研究

总结、叙述了DNGP-100天然气平焰烧嘴试验研究结果。研究了此烧嘴的平焰直径和厚度，讨论了回流区的最大直径和长度的变化，试验研究了回流区中心线上的负压分布。     

旧砂处理装置

我厂铸铁车间自制一套低真空吸引式气力输送旧砂处理装置,其工艺流程如图所示,主要结构简介如下:1．受料嘴真空度在100mm水柱以下的吸引式低真空     

低真空吸引式气力输送旧砂处理装置

我厂铸工车间自制了一套低真空吸引式气力输送旧砂处理装置。旧砂线该装置处理后,可以再生,节约了大量新砂。该装置如图所示。一、主要特点和性能1.该装置连续处理旧砂量为每小时4t左右。2.该装置结构简单,制作方便。主要部件均系焊接而成。3.去灰尘效果较好。一般情况下,旧砂经1～3次处理后,大部分灰尘可去除,从而提高了旧砂性能。     

内径φ100以上轴承热套未到位的处理

在建筑、建材、冶金等机械的制造和维修中,负荷特大特重的传动长轴两端需安装两只φ100mm以上的轴承;或因特殊原因轴承安装处轴档(轴阶梯)是轴承宽的二倍甚至以上,这样,我们就碰到了此类机械传动长轴φ100mm以上轴承安装(热套)未能到位(即卡在轴承档中间或开头部分或离到位轴肩仅差10～20mm)问题.     

HL型斗式提升机驱动链轮的改进

我厂主要为小水泥厂生产水泥机械设备,在长期生产HL型斗式提升机(HL—300型和HL—400型)过程中,通过与广大用户的不断交流,逐步改进其驱动链轮的结构,提高了使用效果。开始生产HL型斗式提升机时是采用起重