排序方式: 共有39条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
根据离子交换原理建立了离子交换系统模型。并以钨离子交换为例。编写仿真软件求解该模型,获得淋洗曲线及各交换参数,通过与实验结果验证,计算机仿真数据与实验结果大致一致。 相似文献
2.
以铜闪速熔炼生产过程为对象,在传统的PLC、DCS控制系统上,集成计算机网络、软件开发、专家系统、数模仿真、神经网络等先进技术,建立了闪速冶金在线智能监控与事故预警系统.介绍了系统的结构、特点,重点阐述了各模块的功能、实现技术和处理流程.系统能对精矿干燥、反应塔闪速熔炼、转炉吹炼、环境集烟、烟气收尘等生产过程进行多方位智能监控预警,为闪速熔炼安全生产并不断挖掘潜力提供有力保证. 相似文献
3.
4.
以"底吹造锍熔炼-底吹铜锍吹炼"铜冶炼工艺为设计计算对象,基于冶金工艺流程计算系统开发平台(MetCal),运用化学平衡、质量守恒、热量守恒、元素分配约束等原理建立了底吹熔炼配料、底吹造锍熔炼、底吹熔炼余热锅炉、底吹铜锍吹炼、铜锍吹炼余热锅炉等冶金单元数学模型.开发了双底吹炼铜工艺全流程模拟系统,通过计算得到了全流程物... 相似文献
5.
基于笔者自行研发的硬盘还原软件,对硬盘还原技术原理进行了深入浅出的分析研究.同时,针对Win9x、Windows2000/XP内核技术的特点,简明扼要地介绍了VSD和WDM技术在硬盘还原保护软件中的应用. 相似文献
6.
7.
8.
多相平衡计算的元素势法及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对冶金化工领域中多相反应体系的高效可靠计算问题,基于最小吉布斯函数原理和质量守恒定律,通过引入拉格朗日因子雃,运用元素势概念,推导基于元素势的多相平衡计算方法.结果表明:酯化反应多相复杂体系平衡计算结果与文献值吻合很好,铜造锍熔炼过程多相平衡计算结果与生产实践数据之间的误差小于6%;该方法具有求解速度快,且在计算过程中不会出现负摩尔分数,说明此研究方法对求解复杂冶金化工多相平衡问题是有效可行的. 相似文献
9.
铜转炉吹炼是火法炼铜的关键工序,其终点判断与炉寿、铜产率和直收率紧密相关,目前现有人工经验、仪器测定和物料平衡法等终点判断方法均存在一定的局限性。理论上铜转炉吹炼造渣期终点与渣含Fe是否达标有关,而不同Fe含量渣样呈现不同的图像特征,鉴于此,基于图形识别的特征向量提取原理,分别采用卷积神经网络(CNN)算法与支持向量机(SVM)算法,构建了铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型,为图像识别技术在铜转炉吹炼终点判断中的应用奠定数模基础。两种模型的实例分析表明,卷积神经网络的训练集预测准确率98%,测试集预测准确率约50%;支持向量机模型的训练集预测准确率99%,测试集预测准确率62%。 相似文献
10.
通过对传统冶金实验教学平台局限性分析,引出开放式冶金过程仿真实验教学平台技术研究背景,并对基于仿真技术构建的冶金过程实验教学平台研究内容、应用实践及效果等方面进行了阐述与分析,为同类高校冶金实验教学平台建设提供了参考依据. 相似文献