一种100K/3950型号NTC热敏陶瓷芯片的研制

采用传统固相法,以Mn-Ni-O系为基础,通过掺杂Al和Fe元素,制备Mn-Ni-Al-Fe系热敏陶瓷产品.用XRD、SEM和电阻测量等测试手段,研制出一种适合100K/3950型号的尖晶石结构的NTC热敏电阻芯片,其配方组成为Ni0.6Mn1.75Al0.33Fe0.32O4.在此配方组成基础上进行工业化放大实验,验证是否适合工业化生产.结果表明,该配方组成生产出来的NTC热敏电阻产品均具有较好的一致性和稳定性,可满足工业实际生产需求.     

小方坯连铸结晶器内热力行为研究

通过THERCAST软件建立了考虑结晶器保护渣和气隙热阻的三维有限元模型,分析了150 mm×150 mm小方坯在连铸结晶器中的热力学状况,发现拉速对热流密度的影响很大,热流密度会随着拉速的增加而增加,不过拉速越大,热流密度增加越缓慢,然而,过热度对于热流密度的影响却很小。由于钢水静压力的作用,气隙沿横向分布非常不均匀,表面中心气隙很小,仅为0.2 mm,角部气隙却很大,最大值达到了1.15 mm。根据模拟结果和参考前人设计结晶器的经验,建议设计同时带有横向和纵向锥度的结晶器。     

浅析船用铝合金焊接及缺陷控制措施

铝合金材料因兼具密度小、强度高、耐腐蚀性强、塑性好等特点，被广泛应用于船舶制造领域。但是铝合金容易氧化，且线膨胀系数大，导致铝合金焊接性比碳钢差，船体焊接时容易出现裂纹、气孔和变形等缺陷。因此，研究船用铝合金种类、焊接缺陷、产生原因及控制措施，具有重要的现实意义。本文从铝合金性能浅析入手，对铝合金常见焊接方法、缺陷及预防措施进行分析，以期为舰船建造和维修提供参考。     

Mg掺杂对Ni-Mn-O系热敏电阻材料性能的影响

采用共沉淀法以Ni-Mn-O系为基础,通过引入Mg元素,制备Ni0.6Mn2.4-xMgxO4(x=0、0.15、0.30、0.45、0.60)NTC陶瓷产品.运用XRD、SEM和电化学测试等手段,系统研究了镁掺杂对样品的结构和电化学性能的影响.结果表明:随着Mg含量的增加,样品的主相仍是尖晶石结构,晶胞参数逐渐减小.随着Mg的掺杂量由0增加到0.60,Ni-Mn-O系NTC热敏电阻的电阻率由2032Ω·cm增加到7280Ω·cm,材料常数由3728 K增加到3983 K.     

长输管道管体缺陷修复技术选定原则探讨

管道制造、施工和运行中可能产生金属损失、裂纹、变形和焊缝缺陷，对于管道安全运行造成风险隐患。我国长输管道环境条件复杂，管道企业应选定高效适用的修复技术。针对打磨、补板、堆焊、A/B型套筒、钢制环氧套筒、复合材料、机械夹具和换管等技术，介绍了其适用范围和施工技术要点。根据管道缺陷类型和严重程度，阐述了管道管体缺陷修复技术选定原则，提出了钢质环氧套筒和复合材料修复技术需解决的瓶颈问题和研究方向。     

水力压裂技术现状及其进展

概述了国内外重复压裂、多薄层压裂及多裂缝压裂的研究动态;介绍了3种新型压裂液体系和6种新型支撑剂,以及清水压裂技术、浮式支撑剂压裂技术、端部脱砂控缝高压裂技术与水力喷射逐层压裂4种新型压裂工艺技术。认为要提高油气井产量和采收率,亟需改进与完善常规压裂工艺技术,有机整合储层、液体、支撑剂和工艺技术。建议加强对超低密度且高强度支撑剂以及超深井、水平井加砂压裂的研究．     

结晶器铜板锥度研究现状及发展趋势

结晶器锥度是结晶器设计的一个重要参数,对拉坯速度和坯壳质量产生很大影响。文章简介了结晶器铜板锥度的定义,数值模拟技术对结晶器锥度的研究状况,锥度结晶器的应用情况以及一些特殊类型的结晶器。总结了以往结晶器锥度设计经验,讨论了结晶器锥度设计中存在的问题,并指出了数值模拟技术研究结晶器锥度的发展方向。     

计算机化神经认知评估系统研究综述

神经及精神类疾病、外科损伤、肿瘤以及衰老会导致人类神经认知功能减退。干预和康复需要专业的神经认知评估工具来确定认知受损情况、跟踪认知变化。为了推进适合中国人群的计算机化神经认知评估系统的研发,提高中国认知神经心理学的临床应用水平,首先,对神经认知评估的研究背景与发展历史进行了概述;其次,调查研究了国内外近10年间有论文或临床数据支撑其信效度的计算机化神经认知评估系统,对比了各自的特点;接着,论证了开发适用于中国人的计算机化神经认知评估系统的必要性,并初步介绍了其开发流程,提出将计算机自适应测试策略用于评估系统;然后,分析了目前计算机化的神经认知评估系统所面临的主要问题,并在此基础上,展望了虚拟现实、脑认知计算模型和在线评估等现代信息技术在未来计算机化神经认知评估系统中的应用;最后,提出了基于人工智能医疗、移动医疗和数字医疗等的计算机化神经认知评估系统的商业化模式。     

由安装质量引起的蒸压釜缺陷分析

蒸压砖制品的专用蒸压釜工作压力一般为低压．但由于筒体容积大，运行时每次装载砖制品数量多．巨大的载荷和温差变化，使得筒体受力状况非常恶劣。现将2008年5月对洛阳市某电力集团新型墙材厂13台大型蒸压釜全面检验及对检验中发现的缺陷分析与大家交流。     

“分段逐级憋压”固井工艺技术研究与应用

固井水泥浆凝结成水泥石过程中的体积收缩会导致水泥石与套管和井壁之间耦合力降低，甚至产生微间隙从而影响固井质量，严重时会导致环空带压。憋压候凝不仅能提高固井质量，而且解决了水泥浆失重引起的压稳问题。在地层承压能力不能满足一次性憋压的情况下，可根据水泥浆在凝结过程中具有塑性体的特征，分时段逐渐提高憋压值以实现环空憋压。分段逐级憋压通过井口把压力分时段传递到正处于凝结区域的水泥浆，正处于凝结区域上部的浆体的凝结时间、高度、密度对传压能力影响较大。上部浆柱凝结时间越长，压力传递能力越低；上部浆柱高度越大，压力传递能力减小；相同的凝结时间和浆柱高度，压力传递能力随上部浆柱密度增加而降低。PX2井?177.8 mm+?193.68 mm尾管固井作业中采用了分段逐级憋压技术，固井质量合格率达到98.1%,环空无气窜现象，该技术不增加成本，具有较大的推广价值。