储油罐进油体积和重量的测量及不确定度评定

用量油尺测量油位高度，同时检测油温和取样检测密度，对一座保温式立体油罐在进油前后进行测量得到15℃毛标准体积和毛重并进行了不确定度评定。体积相对扩展不确定度为0.17%,满足GB/T 9110—1988《原油立式金属罐计量油量计量方法》不大于0.25%的规定。通过分析各不确定度分量对总不确定度的贡献发现，影响容量计重结果不确定度的主要因素是油罐检定证书容量示值的不确定度。     

自动粘度仪与手动粘度仪在油品分析中的应用比较

介绍了CAV2000A动粘度仪的工作原理及测定方法,利用CAV2000自动粘度仪对润滑油、柴油、燃料油等石油产品进行运动粘度的测定,并将测定结果与现行粘度测试标准（GB／T265—1988、GB／T11137-1989）进行比较,结果表明,CAV2000自动粘度仪操作简便快速,重复性好,精度在标准方法允许的误差范围内。     

某未知含钛物料固体废物属性鉴别研究

某口岸进口一批含钛物料,为鉴别其是否为固体废物,通过外观、化学分析、X射线荧光光谱和X射线衍射光谱等分析手段,结合钛矿及钛矿加工产物的物理、化学等特性,对该物料的固体废物属性进行综合分析,得出该物料属于非固体废物。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铁矿石中全氯

全氯含量是铁矿石质量评价的重要指标之一，建立铁矿石中全氯含量的测定方法具有重要意义。X射线荧光光谱仪测定铁矿中全氯含量面临的难点在于氯易被污染，在高温下有损失，以及缺乏足够浓度跨度的含氯标准样品。将样品于105℃预干燥后用混合熔剂(四硼酸锂和偏硼酸锂以质量比为12∶22混合配制)直接熔融，避免了可能带来的氯污染和预灼烧氧化过程中导致的氯损失，用氯化钠基准试剂和氧化铁高纯试剂混合配制具有一定浓度梯度的校准样品系列绘制校准曲线，以理论α系数法校正元素间的基体效应，实现了熔融制样-波长色散X射线荧光光谱法对铁矿石中全氯含量的测定。方法校准曲线的线性相关系数为0.999 6,方法检出限为0.003 2%(质量分数，下同),检测范围为0.016%～1.2%。选取4个铁矿石样品，按照实验方法分别平行制备11个样片并进行测定，测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.28%～3.9%。按实验方法对7个铁矿石标准样品和4个由氯化钠基准试剂和氧化铁高纯试剂混合配制得到的铁矿石合成样品进行测定。结果表明，有10个样品的测定平均值(AVE)在标准值/参考值(Ac)的扩展不确定度范围内；另外1个标准样品...     

矿物取制样系统偏差检验

为了验证矿物取样系统的取样代表性,对矿物取制样系统偏差检验的原理、方法、检验变量和矿物的选择、检验灵敏度和检验计划进行了论述。检验数据的数理统计分析是偏差检验的重要工作,以进口铁矿石取制样系统和出口煤炭取制样系统的偏差检验为例,分别选择进口铁矿石全铁含量和出口煤炭灰分含量为检验变量,对偏差检验的数据进行了数理统计分析。计算出的T值小于表t值,不存在统计上的显著性,置信区间上限UL、置信区间下限LL的区间包含在灵敏度+δ和-δ的区间内,取制样系统设备状态完好,可以作为日常取制样使用。     

质量控制图在煤炭质量管理中的应用

介绍了X--R质量控制图的原理、图中上下限的计算和绘制方法;提出了质量控制图稳定状态的判断规则,并通过实例验证了控制图的原理与使用情况;应用X--R图可监督煤炭生产和洗选加工过程中产品质量的波动有无异常,及时发现问题,改进煤炭的管理和生产。     

进口低阶煤内水的研究

针对进口低阶煤分析样品在恒温恒湿条件下进行空气干燥的状况,比较在不同湿度条件下煤样内水的变化及其对在空气干燥状态下各检测项目数值的影响。     

五水硫酸铜在铁矿石吸附水检测验证中的使用探讨

利用X射线衍射仪对试验过程中的五水硫酸铜样品进行分析,探讨其在铁矿石吸附水检测验证过程中使用时的注意事项。试验结果表明:五水硫酸铜样品易失去结晶水,使用前应在盛水的密闭容器中放置一段时间,以确保吸附水检测结果的准确性。     

常见矿物烧失减量的测定

烧失减量是矿物的一个重要参数,利用热重分析仪首先测定矿物的吸湿水,然后测定矿物干基烧失增减量,综合分析铬矿、锰矿、铝矾土、铁矿、硅酸盐矿物,方法的标准偏差为0.014％;测定了几种国家标准物质和五水硫酸铜,测试结果与标准值基本一致,精密度和准确度均令人满意.     

高效液相色谱-示差折光检测器测定柴油中多环芳烃

本文开展了柴油中多环芳烃(PAHs)的高效液相色谱(HPLC)分析方法的研究。氨基柱做固定相,正庚烷为流动相,采用示差折光检测器进行定性和定量分析。优化了柱流量和反冲洗时间,当柴油样品中双环芳烃(DAHs)加标浓度水平分别为0.8、2.0、4.0g/100mL,三环(及三环以上)芳烃(T+AHs)加标浓度水平分别为0.08、0.20、0.40g/100mL时,加标回收率分别为94%～108%和92%～106%,相对标准偏差分别为0.72%～3.18%及1.14～5.46%。该分析方法已成功地应用于柴油中PAHs的分析,其结果令人满意。