某钨选厂细泥综合回收试验研究

介绍了某钨选厂的矿石性质,细泥生产工艺及现状,该选厂钨细泥现采用摇床一次粗选一次扫选的工艺对钨进行回收,在钨品位为0.16%的情况下,获得WO3品位为13.00%的摇床精矿,钨的回收率仅为48.00%,细泥精矿中伴生有价元素Mo、Cu、Pb、Zn回收率分别为15.00%、28.00%、38.34%、27.00%。经实验室试验研究,采用硫化矿浮选-离心选矿机重选的联合工艺流程,可获得WO3品位为17.63%的细泥精矿,钨回收率提高到66.60%,且对其伴生有价金属Mo、Cu、Pb、Zn可分别提高53.00%、32.80%、1.66%、43.35%的回收率。     

宝钢钢渣处理技术的发展及其产品特点

本文介绍了宝钢投产时所应用的钢渣处理技术及其随后发展过程，通过综合性能方面的比较、分析，凸现了新型钢渣处理技术所具有的优越性和推广价值，并着重对具有自主知识产权的新型滚筒法渣处理装置的工艺特点和系列产品的结构特点作了扼要阐述。     

稀土分离厂废渣回收工艺研究及生产实践

介绍了以稀土分离厂废渣中回收稀土的工艺,回收的稀土氧化物产品稀土总量大于９２ ％ ,稀土直收率大于８０％ 。对工艺中碎散破胶、除杂、沉淀过程及所用药剂的种类、用量进行了叙述。     

Ti/Cr比对(VFe)50Ti26-xCr24+x(0≤x≤2.0)储氢合金吸放氢性能的影响

为研究不同Ti/Cr比对(VFe)50Ti26-xCr24+x(0≤x≤2.0)储氢合金吸放氢性能的影响规律,采用FeV80中间合金制备了低成本储氢合金并系统研究了储氢合金的吸放氢性能及组织结构.PCT及XRD实验结果表明:随着Ti/r比的降低(x的增加),合金的吸放氢量均呈现减小的趋势,放氢平台压则不断增大,所有的合金均由主相BCC及稀土氧化物CeO2相组成,主相BCC的晶格常数随着Ti/Cr比的降低而减小.     

纯WC材料与WC-10Co硬质合金腐蚀行为对比研究

本文以WC-10Co硬质合金作为对比研究对象,采用动电位极化、恒电位极化和阳极电位下的交流阻抗等电化学方法,研究纯WC材料在1 mol/L NaOH溶液中的阳极极化行为。采用扫描电镜和X射线光电子能谱分析(XPS)方法对不同电位极化后的样品表面进行表征,采用交流阻抗技术研究纯WC材料在阳极电位下的界面极化行为。结果表明：由于纯WC材料中无Co相存在,较WC-10Co硬质合金更耐腐蚀。在低电位极化后,纯WC材料样品表面显现明显微孔,WC-10Co硬质合金样品表面Co相被腐蚀而在WC晶粒间留下明显的沟槽。在高电位下,两种材料腐蚀形貌均为较复杂的三维结构。XPS分析结果表明,两种材料在不同电位极化下WC晶粒表面均被氧化并生成WO₂和WO₃,纯WC材料中WC/WC晶界和微孔因表面能高,在阳极电位下优先受到氧化进而溶解于碱液中。WC-10Co硬质合金中Co氧化形成沉淀层,阻止离子扩散,导致动电位极化曲线中伪钝化区的形成。     

钨细泥回收工艺研究与应用

江西某选厂钨细泥脱硫后矿样含WO30.25%,主要以黑钨矿存在,黑钨相占82.10%,其次为白钨矿,白钨相占16.72%。针对细泥性质和生产流程现状,在实验室工艺研究基础上,确定采用磁-重选联合工艺流程对现场工艺进行改造,其中中磁选设备为SLon高梯度磁选机,重选设备采用离心选矿机,通过现场调试后正常运转,可获得钨精矿含WO330.26%,回收率为54.35%,对钨资源的综合回收利用提供一定的技术参考依据。     

钨细泥选矿现状及试验研究分析

通过调查,掌握了解钨矿山细泥选矿技术及工艺的基本状况,开展了钨细泥的选矿试验研究,分析提高钨细泥回收率的潜力,提出提高钨细泥回收工艺技术水平的建议。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

西华山钨矿手选废石品位合理性探讨

西华山钨矿在入重选前需手选剔出大量围岩,进行预先富集,而手选废石品位考核指标的合理确定对选矿回收率和选矿成本影响甚大。本文试图从技术经济方面探讨废石品位确定的合理性。     

钨矿山尾矿综合利用试验研究

通过对13个钨矿选厂的尾矿进行综合利用选矿试验研究,采用浮选-重选和浮选-磁选-重选联合流程,可选得钨粗精矿平均含WO320%以上,回收率17%～37%,硫化矿中钼平均品位4.19%,回收率67.60%,铋平均品位2.78%,回收率41.36%,为矿山企业保护和合理开发利用钨尾矿二次资源提供了技术支持和储备。