青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

青钢2#高炉降低综合焦比的实践

青钢箩高炉大修投产后,各项技术经济指标一直不理想,经过几个月的摸索和尝试,通过采取精料入炉、富氧喷煤、装料制度调剂、炉顶设备检修、加强炉前操作及使用全风温等一系列措施,对高炉的稳定顺行、高利用系数起到了积极的作用,焦比从384k加降至365k加,综合焦比493k加。同时提出了2^#高炉应更换为长风口、发展中心煤气流及提高风温等进一步降低焦比的建议。     

青钢高炉焦炭烘干技术的应用

针对焦炭含水量和含粉率高对高炉生产和后续工序带来的不利影响,利用热风炉废气对焦仓内焦炭进行烘干,焦炭水分平均下降0.2%～4%,且可明显去除焦末,达到了改善高炉顺行的目的。     

青钢高炉混喷烟煤工业试验

对青钢磨制、混喷烟煤的试验进行了总结。该试验以安全制粉、喷吹为重点内容,制订了系统防火、防爆对策,试验期间,高炉喷吹用煤挥发分控制在20％以下,烟煤配比由10％、15％逐步增加到20％,各部位氧含量、CO含量及温度等控制参数变化都在控制范围内,试验取得初步成果。此后的工业生产应用表明,青钢喷煤操作已经成熟,焦比由412.5kg/t降为385.0kg/t,煤比由120.7kg/t增为134.6kg/t。