喷射成形耐蚀耐磨钢HSF340组织与性能研究

采用喷射成形工艺制备了耐蚀耐磨钢HSF340,对合金组织、力学、耐腐蚀、耐磨损等性能进行了分析评价。结果表明:HSF340组织中碳化物均匀细小,热处理后具备优异的力学和耐蚀耐磨综合性能。在1 180℃淬火+540℃回火后,硬度达到57 HRC,冲击韧性为22.5 J;在稀释王水(5%HNO_3+1% HCl)介质中年腐蚀速率为10.95 mm/y;同等试验条件下磨损质量损失不超过D2钢的0.4倍。     

提高C118冷作模具钢等向性的工艺研究

对比分析两种生产工艺生产的模具钢C118的组织性能,确定了C118钢适宜的高温均质化温度为1 220℃,多向锻造是提高锻圆各向等向性的关键技术。采用高温均质化和多向锻造工艺后,模具钢C118冲击韧性横纵比由先前传统工艺的21.8%提升至68%,等向性能明显提高。     

丝锥用HYTV3高性能高速钢的耐磨性和可磨削性评价

介绍了河冶科技自主研发的丝锥用3V级HYTV3高性能高速钢与国外某厂3V级高速钢的性能。通过合金化设计、精准化工艺控制,HYTV3高速钢获得细小均匀的MC碳化物组织。通过改变磨削加工类型、砂轻材质、砂轮转速参数,对比了M2、HYTV3、M3、GV3、M35五种材质的耐磨性和可磨削性,证明HYTV3高速钢在保持良好耐磨性的同时具有优异的可磨削性。     

电渣重熔M2高速钢铸锭的组织均匀性

利用实验结合数值模拟的方法研究了直径为400mm的电渣重熔M2高速钢铸锭的组织均匀性,比较了靠近铸锭中心及边缘的微观组织差异,分析了局部凝固时间对共晶碳化物形态的影响规律。结果表明,靠近中心区域为粗大的柱状晶,莱氏体共晶包直径从100μm到400μm不等,共晶碳化物层片最宽可达几十微米,长度可达一百多微米。计算得到铸锭心部的局部凝固时间最长约1 300s。而靠近铸锭边缘处,柱状晶更加细小,共晶包直径介于50~200μm之间,共晶碳化物层片宽度约10μm左右,长度约几十微米。计算得到铸锭边缘的局部凝固时间最短为365s。电渣锭凝固至准稳态时,金属熔池呈锅底状,实测熔池深度约178mm,与模拟结果基本吻合。