混联法氧化铝生产工艺中脱碱技术研究及应用

混联法氧化铝生产过程中实施此脱碱技术,拜耳法赤泥和烧结法硅渣脱碱后直接外排,一方面可通过回收碱降低生产能耗,另一方面物料脱碱直接外排后,烧结法系统可实施强化烧结法技术,提高熟料A/S和烧结法系统产能。本文通过试验研究,     

分离一次脱硅硅渣的絮凝剂选型及对沉降槽产能,叶滤机作业带来的影响

本文介绍了通过针对我厂即将实施的脱硅新工艺而进行的实验结果 ,分析了分离一次脱硅硅渣使用的絮凝剂选型及对沉降槽产能、叶滤机作业带来的影响。     

拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究

混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。     

阻垢剂在碳分母液蒸发系统中的应用研究

在碳分母液蒸发过程中,添加适量的阻垢剂可有效稳定溶液中的结垢离子,防止盐类沉积析出在换热器表面形成结垢,有效屏蔽硫酸根和二氧化硅,对碳酸盐、硫酸盐及硅酸盐水垢有良好的防垢性能。通过工业试验研究证明,阻垢剂的添加可提高蒸发器出料浓度,提高蒸发机组蒸水量,延长蒸发器水洗、酸洗周期,保证蒸发器组高效、长周期、平稳运行。     

氧化铝焙烧炉电收尘料回收利用研究

目前氧化铝焙烧过程的电收尘粉尘一般返回焙烧系统,最终进入产品氧化铝。本文提出将电收尘的粉尘作为晶种返回氧化铝的分解系统进行附聚,以提高产品氧化铝的粒度指标。     

碱耗和循环效率的分析及对策

本文就山西铝厂目前氧化铝主要技术经济指标与同行业先进水平之间存在的差距进行了对比,根据生产实际情况,主要对影响碱耗和循环效率的因素进行了详细深入的分析,找出影响指标的原因,并提出相应的对策及建议。     

碳酸铝铵热分解制取α-Al_2O_3微粉

对碳酸铝铵合成的工艺条件进行了研究,研究了反应物的滴定次序、溶液浓度及加入速度、反应温度等因素对反应产物的影响。实验结果表明,Al（3＋）周围有足够的碳酸氢铵是生成碳酸铝铵的关键,必须将硫酸铝铵加入到碳酸氢铵溶液中,并且碳酸氢铵的浓度大于1.0mol／L才有可能生成碳酸铝铵。另外,温度越高,越有利于生成碳酸铝铵,但反应温度不能超过60℃。生成碳酸铝铵后,加热至230℃,则碳酸铝铵分解成Al2O3,升温至1200℃,则生成α－Al2O3。